Les thermocouples à canaux chauds sont divisés en types blindés et-blindés en fonction de la structure de protection externe, avec des écarts évidents en termes de performances mécaniques, de stabilité de la mesure de température et de durée de vie. Les concepteurs de moules ont souvent du mal à sélectionner le type de structure approprié au début du développement du moule ; Une comparaison claire des caractéristiques structurelles, des scénarios applicables, des avantages et des défauts de deux types peut simplifier le travail de sélection de modèle pour différents moules à canaux chauds.
Le thermocouple blindé utilise un tube mince sans soudure en acier inoxydable ou en alliage comme gaine extérieure, remplissant la poudre d'isolation compacte en oxyde de magnésium à l'intérieur pour envelopper intégralement les fils d'alliage positifs et négatifs. L'ensemble du tube blindé peut être plié à un petit radian sans casser les fils internes, possédant une forte capacité de compression, de rayure et d'anti-extrusion. La gaine métallique isole complètement les fils internes en alliage de l'environnement externe du moule, bloquant efficacement l'érosion des gaz corrosifs volatils plastiques, du brouillard d'huile et des dépôts de carbone. La structure blindée prend en charge trois produits principaux correspondants à canaux chauds : type collecteur à tête plate-, type buse à sonde profonde et type de pliage ultra-miniature, couvrant presque tous les moules de production de haute-précision et à cycle long-. Ses avantages exceptionnels incluent une longue durée de vie, une mesure de température stable dans des moules complexes, une forte résistance à la fatigue mécanique et une large plage d'adaptation de température. Le principal inconvénient est un coût unitaire plus élevé par rapport aux capteurs non blindés, et les thermocouples blindés courbés personnalisés nécessitent un cycle de livraison plus long pour les petites commandes par lots. Les thermocouples blindés sont un choix obligatoire pour les moules en plastique automobile, les moules pour produits médicaux transparents, les moules électroniques à micro-empreintes multiples -et les canaux chauds traitant des plastiques techniques à haute-température.
Le thermocouple non blindé, également connu sous le nom de thermocouple à fil nu, enveloppe uniquement les fils en alliage avec du ruban de mica et un manchon de protection en fibre de verre sans tube blindé métallique à l'extérieur. Le plus grand mérite réside dans le faible coût de fabrication et la vitesse de livraison rapide, adaptés aux moules temporaires à faible demande et aux outils de production d'essais en petits lots. La structure à fil exposé apporte une vitesse de conduction thermique ultra-rapide, de sorte que des capteurs à billes exposées non blindées-sont parfois utilisés pour l'emballage de canaux chauds à paroi mince-nécessitant une réponse en température ultra-rapide. Cependant, ses défauts inhérents limitent-une application à grande échelle dans les ateliers de production de masse. Sans protection de la gaine métallique, les fils internes en alliage sont extrêmement vulnérables aux rayures, à l'extrusion et à la corrosion à haute température. Après des dizaines d'opérations de démontage du moule, le manchon en fibre de verre se fragilise et tombe, exposant les fils en alliage à l'air, entraînant une rupture par oxydation et des défauts de circuit ouvert. Le ruban de mica d'isolation interne ne peut pas résister à la perméation de la vapeur d'huile plastique et une couche de carbone conductrice se forme facilement sous un chauffage à long terme-, déclenchant fréquemment une alarme de court-circuit-. Les fils non-armés ne peuvent pas être pliés à de petits angles ; une flexion brusque fissurera directement la couche d'isolation en mica et provoquera un trouble du signal. De plus, les thermocouples non blindés manquent de performances de blindage électromagnétique, générant de graves interférences de saut de température dans les ateliers d'injection électronique dotés d'équipements d'automatisation denses. Ils ne sont recommandés que pour les moules simples à canaux chauds ouverts à basse température avec un cycle de production court et une faible exigence de précision, tels que les pièces en plastique de jouets jetables et les moules de bouchons de bouteilles ordinaires.
Dans des scénarios de correspondance mixte, de nombreuses usines de moules adoptent une configuration combinée : installez des thermocouples blindés sur les buses d'obturation des vannes principales et de nombreux points de mesure de température principaux pour garantir une production stable, tout en disposant des capteurs blindés à faible coût-non-sur des canaux auxiliaires-sous-de faible précision pour contrôler le coût global des pièces de rechange. Cette colocalisation équilibre la stabilité de la production et les dépenses d’approvisionnement. Mais pour les moules fonctionnant en production de masse ininterrompue sur trois mois, la configuration à thermocouple entièrement blindé reste la solution la plus rentable à long terme-à long terme-, réduisant les pertes de temps d'arrêt causées par le remplacement fréquent de capteurs non blindés-.
Pour résumer, les thermocouples blindés dominent le marché grand public des canaux chauds de haut niveau-en s'appuyant sur des performances mécaniques et de contrôle de température complètes, tandis que les types non-armés ne répondent qu'aux demandes temporaires de moulage à cycle court-de faible précision et de faible-précision. Les ingénieurs de moules doivent confirmer le cycle de production, les exigences de précision du produit et la température de traitement du plastique avant de choisir la structure de protection du thermocouple.
