La qualité d'installation des boîtiers de contrôle de température des canaux chauds affecte directement la précision du contrôle de température, la durée de vie de l'équipement et la sécurité de production du système de moulage par injection. Une installation correcte doit suivre les principes de « compatibilité environnementale, spécifications électriques, assurance de dissipation thermique et câblage précis » pour garantir un fonctionnement stable à long-terme dans des environnements industriels présentant une température élevée, une humidité élevée et de fortes interférences électromagnétiques. Les précautions suivantes sont des précautions d'installation systématiques, couvrant l'ensemble du processus depuis la préparation préliminaire, l'installation physique, la connexion électrique et la vérification de la mise sous tension.
I. Préparation avant-l'installation : confirmation des conditions environnementales et matérielles
Choisissez un emplacement d'installation approprié
Installer sur le côté de la machine de moulage par injection ou à l'intérieur d'une armoire de commande électrique indépendante, en évitant toute exposition directe à la zone d'éclaboussure de matière fondue.
Contrôlez la température ambiante entre 0 et 55 degrés et l'humidité inférieure à 85 % HR pour éviter les courts-circuits causés par l'humidité sur les circuits imprimés.
Laissez un espace de ventilation supérieur ou égal à 30 cm autour du périmètre pour assurer une ventilation avant et arrière fluide et éviter la proximité d'autres équipements générateurs de chaleur.
Vérifiez l'alimentation électrique et la mise à la terre
Confirmez que la tension d'alimentation est de CA . 220 V ± 10 % (ou selon les exigences du modèle), fréquence 50/60 Hz. Équipé d'un interrupteur pneumatique indépendant et d'un fusible pour empêcher les fluctuations du réseau électrique d'affecter la carte de contrôle. Doit être mis à la terre de manière fiable (résistance de mise à la terre < 4 Ω) pour éviter les risques de fuite et les interférences de signal.
Vérifiez l'intégralité des accessoires.
Vérifiez que le corps du boîtier de contrôle de température, les bornes de câblage, le support de montage, le manuel d'instructions, etc., sont complets.
Préparez les outils nécessaires : tournevis cruciforme, clé dynamométrique, pince à dénuder, multimètre, papier pour étiquettes, etc.
II. Installation physique : fixation et dissipation thermique
Réparer la boîte
Utilisez des boulons M6 pour installer fermement le boîtier de contrôle de température sur les rails ou les supports de l'armoire de commande afin d'éviter les vibrations et le desserrage. L'angle d'inclinaison de la boîte ne doit pas dépasser 5 degrés pour garantir une contrainte uniforme sur les composants internes.
Assurer le bon fonctionnement du système de dissipation thermique
Vérifiez que le ventilateur fonctionne correctement et que l'entrée d'air est adéquate. Ouverture dégagée.
S'il est installé dans une armoire de commande électrique fermée, il est recommandé d'installer un dispositif d'échappement externe pour améliorer l'efficacité de la dissipation thermique.
Nettoyez régulièrement le tamis du filtre (recommandé tous les 3 mois) pour éviter un arrêt par surchauffe.
III. Connexions électriques : spécifications de câblage et mesures anti-interférences
Connexion du circuit de chauffage
Utilisez des câbles-résistants aux températures élevées (tels que du fil de silicone) pour connecter le serpentin de chauffage. Le diamètre du fil doit être sélectionné en fonction de la puissance (généralement 1,5~2,5 mm²).
Connectez les fils selon les numéros de canaux correspondants pour éviter des connexions incorrectes qui pourraient provoquer une surchauffe localisée.
Les bornes doivent être fermement serties pour éviter un mauvais contact pouvant entraîner un arc électrique ou une élévation anormale de la température.
Connexion du capteur de température (thermocouple)
Utilisez des fils de compensation dédiés (type K-avec KX, type J-avec JX). La polarité ne doit pas être inversée (le rouge est positif, le blanc est négatif). Les lignes de signaux doivent utiliser des câbles à double blindage-avec des chemins de câbles indépendants et ne doivent pas être parallèles aux lignes électriques. Pose de câbles
La couche de blindage est mise à la terre en un seul point du côté du boîtier de contrôle de température pour éviter les boucles de masse qui introduisent du bruit.
Gestion du câblage multi-canal
Chaque canal correspond à un faisceau de câbles indépendant, étiqueté avec le numéro du canal et la position de la buse correspondante.
Le rayon de courbure du câble ne doit pas être inférieur à 5 fois le diamètre extérieur pour éviter toute rupture interne.
IV. Paramètres des fonctions et tests de mise sous tension-
Inspection avant la-mise sous tension-de la mise sous tension
Confirmez que tout le câblage est sécurisé et qu’il n’y a pas de fils de cuivre exposés.
Vérifiez que l'interrupteur pneumatique est en position d'arrêt.
Utilisez un multimètre pour vérifier les courts-circuits dans le circuit de chauffage ; la résistance d'isolation doit être supérieure à 20 MΩ.
Mise sous tension initiale-en fonctionnement
Allumez d’abord l’interrupteur d’alimentation principal, puis activez chaque sortie de canal un par un.
Observez si l'écran d'affichage démarre normalement et s'il existe des codes d'alarme.
Réglez la température cible (par exemple, 250 degrés) et observez si la température réelle augmente régulièrement.
Paramétrage préliminaire
Sélectionnez le type de thermocouple correspondant (type K-/type J-)
Activez l'autoréglage PID-pour permettre au système d'optimiser automatiquement les paramètres de contrôle.
Réglez l'heure de-démarrage progressif (5 à 15 minutes recommandées) pour éviter les surtensions de courant froid.
V. Vérification des opérations et archivage des enregistrements
Test sans-charge
Exécutez pendant 30 minutes sans connecter le moule et observez si le contrôle de la température de chaque canal est stable.
Utilisez un thermomètre infrarouge pour comparer la température réelle du bloc chauffant ; l'écart doit être inférieur ou égal à ± 2 degrés.
Vérification du fonctionnement de la charge
Effectuez un essai après avoir installé le moule et enregistrez les fluctuations de température pour les 5 premiers cycles.
En cas de dépassement, d'oscillation ou de réponse lente, les paramètres PID doivent être réajustés.
Établir un dossier d'installation
Enregistrez la date d'installation, l'opérateur, les réglages initiaux des paramètres, le schéma de câblage, etc.
Apposez une carte d’identification de l’équipement, indiquant le modèle, la configuration des canaux et le cycle de maintenance.
