Les principales raisons de l'échec de l'activation de l'oxyde de magnésium comprennent une température de calcination inappropriée, un temps de maintien insuffisant, une exposition à un environnement humide pendant le refroidissement et un prétraitement inadéquat des matières premières. Ces facteurs conduisent directement à une décomposition incomplète de l'hydroxyde de magnésium ou à une absorption secondaire d'humidité.
1. Contrôle inapproprié de la température de calcination
Température trop basse (<500℃): The Mg(OH)₂ dehydration reaction cannot proceed fully, resulting in no recovery of activity.
Too high temperature (>800 degrés) : Les particules d'oxyde de magnésium sont frittées, réduisant ainsi la surface spécifique et diminuant l'activité.
Différence de température inégale : un chauffage inégal de l'équipement provoque une surchauffe ou une sous-chauffe locale, affectant l'effet d'activation global.
Il est recommandé de contrôler la température entre 500 et 800 degrés, 700 degrés étant le point d'équilibre optimal.
2. Temps de maintien insuffisant
Moins de 2 heures : Même si la température répond à la norme, l'hydroxyde de magnésium peut ne pas se décomposer complètement.
Ne pas ajuster le temps en fonction de la quantité de matière : lors d'un traitement à grande échelle, le temps de maintien n'est pas prolongé et la partie centrale n'est pas suffisamment chauffée. Les expériences montrent que maintenir à 700 degrés pendant 3 heures peut atteindre un taux de décomposition supérieur à 90 %.
3. Erreurs d’opération de refroidissement et de scellage
Ne pas refroidir avec le four : un refroidissement rapide provoque des dommages sous contrainte à la structure cristalline et la rend sujette à l'absorption d'humidité ;
Exposé à l'air humide : le défaut de scellement pendant le refroidissement ou l'emballage entraîne la régénération du Mg(OH)₂ ;
Mauvaise résistance à l'humidité des matériaux d'emballage : utilisation de sacs tissés ordinaires au lieu de sacs à double -couche résistant à l'humidité-(tels que PE + papier d'aluminium).
Pratique correcte : Sceller immédiatement après refroidissement à température ambiante avec le four, en ajoutant un déshydratant à l'intérieur.
4. Prétraitement insuffisant des matières premières
Agglomérats non broyés : de gros morceaux de matériau se sont décomposés sur la couche externe mais contiennent encore de l'humidité à l'intérieur ;
Pas de tamisage : une taille de particule inégale entraîne une faible efficacité de chauffage, affectant l'uniformité de l'activation ;
Contenant des impuretés ou des carbonates : comme le MgCO₃, qui nécessite des températures plus élevées pour se décomposer et est sujet à des réactions secondaires.
Recommandation : Écrasez le matériau et tamisez-le à travers un tamis de 80 mailles avant l'activation pour garantir une taille de particule uniforme.
