Sur la base de notre discussion précédente sur l'enquête, l'évaluation, la faisabilité des réparations et les précautions à prendre pour les réparations secondaires des fissures dues au choc thermique dans les canaux chauds, les processus de réparation suivants conviennent à différents degrés de dommages :
Processus de réparation par soudage à l'arc sous argon de microfissures peu profondes : Tout d'abord, meulez et nettoyez soigneusement la zone fissurée. Ensuite, utilisez un fil de soudage spécial du même matériau pour effectuer un soudage à l'arc sous argon à faible-courant et à faible-apport de chaleur-. Après chaque soudure, effectuez un martelage intercalaire pour soulager les contraintes. Ceci convient aux microfissures peu profondes qui n’ont pas pénétré dans le canal et constitue le processus de réparation courant le plus couramment utilisé.
Processus de réparation du revêtement au laser : utilisez un laser à haute-énergie pour faire fondre simultanément un fil de soudage en alliage spécial et le substrat dans la zone fissurée. L’apport de chaleur est extrêmement faible et la déformation due au soudage est presque négligeable. Cela convient à la réparation des microfissures dans les composants de buses à canaux chauds de haute -précision et de petite taille-.
Processus de réparation de revêtement au laser : ce processus utilise un laser à haute énergie-pour faire fondre simultanément un fil de soudage en alliage spécial et le substrat dans la zone fissurée. L’apport de chaleur est extrêmement faible et la déformation due au soudage est presque négligeable. Cela convient à la réparation des microfissures dans les composants de buses à canaux chauds de haute -précision et de petite taille-.
Processus global de réparation de renforcement du soulagement des contraintes : pour les plaques à canaux chauds présentant des microfissures réparties dans plusieurs zones, après la réparation par soudage, la plaque est placée dans un four de traitement thermique et maintenue à 600-650 degrés pendant 2 à 4 heures avant un refroidissement lent. Cela élimine complètement les contraintes résiduelles accumulées au fil du temps, empêchant ainsi la propagation des fissures dans les conditions de fonctionnement ultérieures.
Processus de réparation et de remplissage d'incrustation : pour les fissures localisées-pénétrant sur de petites zones, une rainure régulière est usinée dans la zone de la fissure, et un insert du même matériau est inséré puis scellé par soudage. Ce procédé est adapté aux petites fissures pénétrantes localisées qui ne peuvent pas être réparées directement par soudage, évitant ainsi une mise au rebut complète.
Différents processus doivent être sélectionnés de manière flexible en fonction de la profondeur des fissures, de leur emplacement et du matériau des canaux chauds afin de maximiser la durée de vie après réparation.
