Les signes typiques du vieillissement et de la dérive des canaux chauds comprennent : une température de buse basse et persistante, un rythme de remplissage incohérent dans plusieurs cavités, des temps de remplissage de plus en plus longs, des têtes d'injection froides fréquentes ou des ficelles au niveau de la porte et une plage de compensation du contrôleur de température en constante augmentation. Ces phénomènes, apparemment indépendants, sont en réalité des manifestations externes d'une dégradation systémique, indiquant souvent le début d'une atténuation de l'élément chauffant, une dérive du thermocouple ou une accumulation de carbone dans le canal.
1. Contrôle de température anormal
Écart accru entre la température réglée et la température mesurée : même si le contrôleur de température affiche normalement, les mesures à l'aide d'un thermomètre portatif montrent que la température réelle de la buse est inférieure de plus de 5 degrés à la valeur définie, et la différence de température montre une tendance à l'augmentation de mois en mois.
Réponse de chauffage plus lente dans chaque section : le temps de préchauffage du moule est considérablement prolongé et une certaine section ne parvient systématiquement pas à atteindre la température définie, ce qui nécessite une augmentation manuelle de la valeur définie pour maintenir la production.
Astuce : Il s'agit généralement d'un signal précoce d'atténuation de la puissance du serpentin de chauffage ou de dérive du signal du thermocouple.
2. Processus de remplissage instable
Fluctuations du temps de remplissage dépassant ±0,5 seconde : sous les mêmes paramètres de processus, le temps de remplissage par cycle de moule augmente progressivement, surtout après plusieurs heures de production continue.
Augmentation de la variation de poids dans les produits multi-empreintes : au cours du même cycle de moulage, l'écart de poids des préformes ou des pièces en plastique dans chaque cavité augmente de ± 1 % à plus de ± 3 %, affectant la cohérence de l'assemblage.
Astuce : Cela reflète une diminution de la fluidité de la matière fondue, éventuellement liée à une température finale basse ou à un blocage localisé dans le canal.
3. Apparence accrue et défauts structurels
Occurrences fréquentes de carottes de coulée froides, de traces d'écoulement et de brume : des carottes de coulée incomplètement fondues ou un brillant de surface irrégulier apparaissent fréquemment dans la zone du point d'injection, particulièrement visibles pendant les saisons à basses températures.
Flash alterné et tirs courts : des débordements et des tirs courts se produisent par intermittence à différents endroits dans le même moule, indiquant un grave déséquilibre dans la répartition de la température et de la pression.
Astuce : Le système n'est plus en mesure de maintenir un équilibre thermique idéal.
4. Alarme du système de contrôle de la température ou limite de compensation
Delta 5 et d'autres contrôleurs de température intelligents émettent fréquemment des avertissements « hors-hors-tolérance : le système indique que la puissance de chauffage dans une certaine section a été ajustée à plus de 95 % mais que la température réglée ne peut toujours pas être atteinte.
Échec de l'auto-réglage PID-ou réponse lente : la courbe de contrôle de la température fluctue violemment, le processus de réglage oscille et il ne peut pas revenir rapidement à la stabilité.
Remarque : Le vieillissement du matériel a dépassé la capacité de compensation du logiciel ; des tests immédiats sont nécessaires.
