1. Plastiques spécialisés/hautes températures : seuil élevé, prévention des matériaux froids
Ces matériaux ont des points de fusion et une viscosité élevés, nécessitant des réglages de température suffisamment élevés pour empêcher le matériau froid de boucher la buse, en particulier dans les systèmes à canaux chauds.
Polycarbonate (PC) :
Plage de réglage : 280 degrés ~ 310 degrés. Recommandations d'exploitation : la matière fondue PC a une viscosité élevée ; la température des canaux chauds doit généralement être supérieure de 5 °C à 10 °C à la température du fût pour garantir un remplissage fluide du moule. Si la température est inférieure à 270°C, des points froids ou des fissures sous contrainte sont très susceptibles de se produire ; si elle dépasse 320°C, le matériau se dégradera rapidement et jaunira.
Polyétheréthercétone (PEEK) :
Plage de réglage : 350 °C ~ 400 °C.
Recommandations d'utilisation : il s'agit d'un plastique à ultra-haute température ; les serpentins de chauffage ordinaires peuvent ne pas suffire. Il est nécessaire de confirmer que les composants des canaux chauds sont résistants à la chaleur-. La température du moule doit également être simultanément chauffée au-dessus de 150°C ; sinon, le produit se solidifiera instantanément, entraînant un échec de remplissage.
Sulfure de polyphénylène (PPS) :
Plage de réglage : 300°C ~ 330°C.
Recommandations opérationnelles : le PPS cristallise rapidement ; la température des canaux chauds doit être stabilisée dans la plage de température élevée-. Tout refroidissement soudain peut provoquer le gel du coureur.
2. Stratégie d’ajustement dynamique : rejet de la mémorisation par cœur
Les valeurs ci-dessus sont des références. En production réelle, un réglage dynamique-est requis en fonction des scénarios suivants :
Compensation de la longueur des canaux : pour les canaux longs ou les moules à plusieurs-empreintes, il est recommandé d'augmenter la température de 5 à 10 degrés au-dessus de la ligne de base pour compenser la perte de chaleur le long du canal et assurer le remplissage complet de la cavité d'extrémité.
Exigences d'apparence du produit :
Pièces à haute brillance/transparentes : augmentez la température de 5 degrés pour réduire les lignes de soudure et améliorer la brillance de la surface.
Pièces de précision : diminuez la température de 5 degrés pour réduire le retrait et la déformation, mais méfiez-vous des risques de tir court-.
Démarrage-et arrêt :
Démarrage à froid : utilisez toujours un démarrage progressif, un chauffage par étapes (par exemple, maintenez d'abord à 150 degrés pour la déshumidification, puis augmentez jusqu'à la température de fonctionnement) pour protéger les serpentins de chauffage.
Arrêt à court terme : définissez une température de veille (70 % à 80 % de la température de fonctionnement) pour éviter les chocs thermiques et le gaspillage d'énergie pendant le réchauffage.
5. Avertissements de sécurité de base
Correspondance des capteurs : encore une fois, il est crucial de s'assurer que le type de capteur (type J-/type K-) de la chambre de contrôle de température correspond à la ligne de détection de température réelle avant de régler la température. Sinon, la température affichée peut s'écarter de la température réelle de plusieurs dizaines de degrés Celsius, conduisant directement à des accidents de production.
Ligne rouge de décomposition : Chaque matériau a une « température de décomposition thermique » spécifique. La valeur définie doit avoir une marge de sécurité de 10 degrés à 20 degrés. Il est strictement interdit de toucher la ligne rouge.
Surveillance-en temps réel : ne vous contentez pas d'examiner le point de consigne (SV), mais surveillez également de près la plage de fluctuation de la valeur réelle (PV). Si la fluctuation dépasse ±2 degrés, cela indique que les paramètres PID ne sont pas réglés ou qu'il y a un défaut dans le système de chauffage, nécessitant une enquête immédiate.
