Sur la base de l'accent précédent mis sur l'étalonnage du système de surveillance de la température des canaux chauds et sur les techniques d'ajustement des paramètres PID, les étapes complètes de réglage des paramètres PID sont les suivantes :
Préparation : Réglez les températures de chaque zone du bloc chaud sur les valeurs de production couramment utilisées. Coupez l'eau de refroidissement du moule pour permettre au système d'être dans un état stable et déchargé, en évitant les interférences externes qui pourraient affecter les résultats de réglage.
Paramètres initiaux : Tout d'abord, réglez le gain proportionnel P sur une valeur moyenne, le temps intégral Ti à 1,5 fois le temps de chauffage des canaux chauds et le temps dérivé Td à 1/4 de Ti, établissant ainsi le cadre des paramètres de base.
Déclenchement du-réglage automatique : appuyez et maintenez enfoncé le bouton "AT" du panneau de commande de température pendant 3-5 secondes pour lancer le réglage automatique-. Le système effectuera automatiquement 2-3 cycles de chauffage-dépassement-refroidissement, prenant 15 à 30 minutes. Le courant ne doit pas être interrompu pendant cette période.
Réglage fin manuel et optimisation : après le réglage automatique-, si le dépassement de température est important, diminuez la valeur P et augmentez la valeur Ti ; si la fluctuation à l'état stationnaire-est importante, augmentez légèrement la valeur D pour vous adapter à l'inertie thermique des différentes zones.
Vérification et consolidation : exécutez en continu pendant 30 minutes pour confirmer que la température dans toute la zone reste stable à ± 1 degré sans dépassement significatif. Enregistrez les paramètres pour terminer le processus de réglage.
Cette procédure combine la commodité du réglage automatique avec la précision du réglage manuel-, ce qui la rend adaptée à la plupart des scénarios de canaux chauds industriels.
