Les données statistiques de l'industrie montrent que plus de 72 % des défaillances anormales de température des canaux chauds lors de la production par injection sur site{{1} proviennent de dommages au thermocouple, d'une mauvaise installation ou d'une mauvaise correspondance de modèle ; Les cinq défauts typiques les plus fréquents incluent la rupture d'un circuit ouvert-, un mauvais contact lâche, un câblage inversé, une dérive à long terme -température élevée- et un trouble du signal électromagnétique externe. Chaque défaut correspond à une anomalie unique d'affichage de la température du contrôleur et à une manifestation spécifique de défaut en plastique fini. Premièrement, la rupture de circuit ouvert du thermocouple - se classe au taux de défaillance le plus élevé, principalement causée par le serrage répété du moule par extrusion coupant le fil extérieur, la rupture de fatigue du fil d'alliage vieillissant à haute température à long - et le gaz plastique corrosif érodant la fissure de la gaine blindée ; lorsqu'un circuit ouvert se produit, le contrôleur de température affiche une valeur limite ultra-élevée ou un code d'alarme d'erreur, la buse/collecteur à canaux chauds correspondant continue de surchauffer sans régulation de température, conduisant à une carbonisation locale du plastique et à un défaut de brûlure de la porte des produits finis. Une inspection régulière du canal de câblage et du serrage des fils fixes tous les 50 000 cycles de moulage peut réduire efficacement la probabilité de défaillance d'un circuit ouvert-.
Deuxièmement, un mauvais contact lâche se produit principalement du côté de l'installation du thermocouple à baïonnette à ressort : une dilatation thermique prolongée et une contraction à froid du métal des canaux chauds ainsi que des vibrations continues du moule entraînent une défaillance par fatigue du ressort intégrée, entraînant la séparation de la sonde de la surface métallique mesurée ; la valeur de la température du contrôleur fluctue de manière aléatoire de haut en bas avec un écart important, le chauffage des canaux chauds fonctionne par intermittence et la viscosité de la fonte change de manière irrégulière, générant des défauts d'épaisseur de paroi inégale et des produits finis non remplis. Le remplacement du ressort vieillissant et le recalibrage de la compression de précharge lors de l'entretien de routine constituent une mesure de dépannage efficace. Troisièmement, un défaut de câblage inversé positif - négatif provient d'un fonctionnement irrégulier du câblage sur site : après avoir inversé les fils à deux conducteurs du thermocouple, le contrôleur affiche une lecture de température en diminution continue tandis que les canaux chauds maintiennent un chauffage ininterrompu, la porte en plastique déborde pour former des bavures ; re-commuter deux fils de signal au niveau du bornier du contrôleur peut résoudre rapidement ce problème sans remplacement de composant.
Quatrièmement, une dérive de mesure de température-à long terme-à haute température apparaît généralement sur un thermocouple de remplacement non-original de faible-qualité avec un noyau en alliage thermo-inférieur ; L'alliage de qualité inférieure s'oxyde rapidement sous une température élevée et continue, ce qui fait que la température mesurée s'écarte progressivement de la valeur réelle, la température réelle des canaux chauds est bien supérieure au paramètre défini et les pièces finies génèrent de la bave et des cordages à la porte. Le remplacement par un thermocouple de type K/J- qualifié standard et l'étalonnage du coefficient de compensation de température du contrôleur peuvent résoudre fondamentalement le problème de dérive. Cinquièmement, trouble d'interférence électromagnétique externe induit par un servomoteur de haute puissance - et un convertisseur de fréquence à proximité : le signal de courant alternatif envahit le fil non blindé du thermocouple et déclenche un saut instantané de la valeur de température, la logique de chauffage PID des canaux chauds se confond pour provoquer une surchauffe ou une sous-chauffe intermittente ; la mise à niveau du fil de mise à la terre à une extrémité blindée tressée à double-couche-peut isoler complètement les interférences externes.
