Les sondes thermocouples individuelles subissent une fusion partielle et une rupture de la jonction de mesure après un fonctionnement à long terme dans des zones à canaux chauds à haute température, coupant complètement la boucle du signal thermoélectrique et déclenchant des défauts de circuit ouvert permanents. De nombreux personnels de maintenance remplacent uniquement la sonde endommagée sans trouver la cause de la racine, ce qui entraîne des dommages répétés par fusion des nouveaux thermocouples de remplacement dans la même zone de température. Cet article résume quatre principales incitations à la mesure de la fusion des jonctions et des solutions radicalaires ciblées.
Premier motif : dépassement de température important à long terme- dépassant de loin la résistance à la température nominale du thermocouple. La raison fondamentale d'un dépassement continu est la mauvaise résistance thermique de contact de la base de mesure ou de l'anneau élastique ; le capteur envoie de faux signaux de basse -température au contrôleur, ce qui permet au radiateur de produire sa pleine puissance pendant une longue période. La température locale de la jonction de mesure dépasse 500 degrés, dépassant la limite de température à long terme des fils en alliage K/J, et l'alliage de jonction thermoélectrique fond progressivement. Phénomène typique : la zone de canal chaud correspondante présente de fréquents défauts de combustion et de salivation du matériau bien avant la fonte du thermocouple, et la température réelle du métal mesurée par un thermomètre portable est de 80 à 120 degrés supérieure à la valeur affichée par le contrôleur. Solution radicale : démonter et polir la surface de contact de mesure pour éliminer les dépôts de carbone, appliquer de la pâte thermoconductrice et resserrer les fixations pour éliminer la résistance thermique, rétablir le réglage normal en boucle fermée de la température pour éviter les dépassements.
Deuxième motivation : échauffement d'arc électrique local au niveau de la jonction de mesure provoqué par un court-circuit-de gaine. Lorsque la gaine du thermocouple présente des micro-fissures et que la poudre d'isolation interne absorbe l'humidité, le fil d'alliage positif entre en contact avec la gaine métallique pour former une boucle de court-circuit-. Le minuscule point de contact génère un arc électrique à haute température sous un faible courant thermoélectrique, faisant fondre instantanément l'alliage de jonction de mesure. Les signes précurseurs anormaux comprennent des alarmes fréquentes de court-circuit - de la zone de température, des lectures de température irrégulières et une diminution progressive de la résistance d'isolement détectée par le mégohmmètre. Solution : Remplacez le thermocouple entièrement scellé soudé au laser pour bloquer la pénétration de l'humidité et du gaz, optimisez la disposition des fils pour éviter les dommages par abrasion de la gaine, testez régulièrement la résistance d'isolation pour filtrer les sondes humides à l'avance.
Troisième motivation : Corrosion chimique à haute température-amincissant l'alliage de la jonction de mesure. Les moules traitant du PVC, des plastiques ignifuges à haute teneur en halogènes et des matériaux recyclés contenant du soufre libèrent des gaz corrosifs qui érodent continuellement l'alliage de jonction de mesure à haute température, amincissant le fil d'alliage d'année en année. Après une corrosion à long-terme, la section transversale-de la jonction thermoélectrique devient trop petite, et elle fond et se brise sous la même température de chauffage qui pouvait initialement fonctionner normalement. Schéma de prévention : adopter uniformément des thermocouples à revêtement anticorrosion à gaine Inconel pour les lignes de production de matériaux corrosifs, raccourcir le cycle de nettoyage des points de mesure pour éliminer les dépôts de résidus corrosifs et remplacer les sondes présentant un amincissement évident de la corrosion tous les 4 mois.
Incitation quatre : Processus de soudage inapproprié des jonctions de mesure des thermocouples de qualité inférieure. Les thermocouples de qualité inférieure -à faible coût adoptent le soudage par points avec une petite zone de soudage au lieu du soudage circonférentiel complet, la force de connexion entre le fil d'alliage et la paroi de la gaine est insuffisante et l'efficacité de conduction thermique est médiocre. La température locale du minuscule point de soudure s'accumule fortement sous le chauffage normal des canaux chauds, finissant par faire fondre la jonction de soudage. Les nouvelles sondes présentant ce danger caché échouent généralement dans les 1 à 2 mois suivant l'installation. Solution : lors de l'achat de pièces de rechange, sélectionnez uniquement des thermocouples à jonction de mesure entièrement soudés au laser, effectuez un contrôle par points de la qualité du soudage avec un microscope lors de l'inspection à l'arrivée des lots, rejetez les produits soudés par points de qualité inférieure.
Processus standard de traitement après-défaillance après avoir mesuré la fusion des jonctions. Après avoir découvert des dommages dus à la fusion, n'installez pas directement un nouveau thermocouple pour une production d'essai. Détectez d'abord la température maximale réelle de la zone des canaux chauds pour confirmer s'il y a un dépassement à long terme ; tester la résistance d'isolation du serpentin de chauffage à canaux chauds pour exclure tout court-circuit de fuite- ; vérifiez si la matière première de traitement libère des gaz volatils fortement corrosifs ; éliminez toutes les incitations racinaires avant d'installer un nouveau thermocouple scellé -de haute qualité, pour éviter des dommages répétés par fusion des sondes de remplacement et des pertes répétées lors d'arrêts de moule.
