Dans le processus de production réel, les systèmes à canaux chauds présentent souvent diverses défaillances, qui affectent la stabilité du moulage par injection et la qualité du produit. La plupart de ces problèmes sont étroitement liés au thermocouple, notamment une défaillance du contrôle de la température, un signal instable, un court-circuit, un circuit ouvert et une dérive. Comprendre ces problèmes courants, analyser leurs causes et maîtriser les solutions peut aider les ingénieurs à dépanner rapidement, à réduire les temps d'arrêt et à garantir une production continue.
L’écart de mesure de température est l’un des problèmes de canaux chauds les plus courants. La température réelle est très différente de la température réglée affichée par le contrôleur, ce qui entraîne des brûlures, un remplissage insuffisant, des traces d'écoulement et d'autres défauts. La raison principale est une mauvaise installation du thermocouple, telle que la sonde n'étant pas en contact étroit avec le corps de chauffe, une profondeur d'installation excessive ou trop faible, ce qui fait que la température collectée n'est pas la température réelle de fusion. De plus, le vieillissement du thermocouple lui-même, la fatigue du matériau et une utilisation à long terme conduisant à une dérive entraîneront également des erreurs de température. La solution consiste à vérifier l'étanchéité de l'installation du thermocouple, à le réinsérer à la profondeur spécifiée ou à remplacer le nouveau thermocouple pour l'étalonnage.
Les circuits ouverts et les courts-circuits des thermocouples sont également des pannes fréquentes. Un circuit ouvert signifie que le fil interne du thermocouple est cassé et que le contrôleur de température ne peut pas recevoir de signal, affichant généralement une alarme de surchauffe-ou aucun affichage de la température. Les raisons incluent la rupture par fatigue thermique, les dommages causés par les vibrations, un branchement incorrect- et la combustion des fils à haute température. Un court-circuit signifie que les pôles positifs et négatifs du thermocouple sont connectés, ce qui entraîne une distorsion du signal, indiquant généralement une alarme de basse température. Les raisons en sont des dommages à la couche isolante, la pénétration de la fonte dans le manchon du thermocouple et la pénétration de l'eau dans le connecteur. Pour de tels problèmes, il est nécessaire de vérifier l’apparence du thermocouple et du connecteur, de remplacer les pièces endommagées et de renforcer le traitement d’isolation et d’étanchéité.
La dérive et l'instabilité du signal de température sont également des problèmes courants. L'affichage de la température fluctue considérablement et le chauffage est fréquemment ajusté, ce qui entraîne une température de fusion instable. Cela est principalement dû à un mauvais contact du connecteur du thermocouple, à des interférences provenant des signaux électriques sur site, à des modèles de thermocouple et de rallonge incompatibles ou à une mauvaise dissipation de la chaleur au niveau de la connexion. Sur le site de production, les moteurs, électrovannes et autres équipements généreront des interférences électromagnétiques, affectant le faible signal de tension du thermocouple. La solution consiste à utiliser des câbles blindés, à vérifier si le connecteur est verrouillé, à remplacer la rallonge correspondante et à maintenir la partie de connexion à l'écart des sources de température et d'interférences élevées.
Le gel et la bave de la porte sont également liés aux problèmes de thermocouple. Le gel de la porte signifie que le plastique se solidifie au niveau de la buse et ne peut pas être injecté, généralement parce que le thermocouple ne mesure pas avec précision la température, ce qui rend la température réelle trop basse. La bave signifie que la matière fondue déborde de la porte lorsque le moule est ouvert, ce qui peut être dû au fait que le thermocouple est trop proche de l'élément chauffant, ce qui fait que la température affichée est supérieure à la température réelle et que le radiateur est surchauffé. En ajustant la position du thermocouple et en recalibrant la température, ces problèmes peuvent être efficacement améliorés.
De plus, la durée de vie du thermocouple est trop courte, ce qui constitue également un problème qui touche de nombreuses entreprises. Les températures élevées à long terme, la dilatation et la contraction thermiques, l'érosion par fusion et les vibrations mécaniques accéléreront le vieillissement du thermocouple. Les thermocouples-de mauvaise qualité ont des fils fins, une mauvaise isolation et une faible durabilité, et doivent être remplacés fréquemment, ce qui augmente les coûts de maintenance. Le choix de thermocouples à isolation minérale avec des matériaux de haute-qualité et des structures renforcées peut effectivement prolonger la durée de vie et réduire le nombre de remplacements.
D'autres problèmes de canaux chauds, tels qu'une température de collecteur déséquilibrée, un remplissage incohérent de plusieurs-cavités et une dégradation des matériaux, sont également indirectement liés à la disposition et à la précision des thermocouples. Le thermocouple dans chaque zone doit être installé raisonnablement pour garantir que la température de chaque pièce est équilibrée. L'inspection, le nettoyage et l'étalonnage réguliers des thermocouples sont des mesures importantes pour maintenir les performances du système à canaux chauds.
En général, la plupart des problèmes courants liés aux canaux chauds sont liés à une défaillance du thermocouple ou à une mauvaise utilisation. Renforcer la maintenance quotidienne des thermocouples, normaliser l'installation et utiliser des accessoires de haute qualité-peut réduire efficacement le taux de défaillance, améliorer la stabilité du système à canaux chauds et garantir le bon déroulement de la production de moulage par injection.
