Les gaines métalliques à isolation minérale des thermocouples ont des limites de fatigue mécanique fixes, et une flexion excessive, un pliage répété ou une déformation brusque à angle droit-pendant l'assemblage et la maintenance du moule produiront des dommages internes cachés qui ne peuvent pas être identifiés par leur apparence. La plupart des alarmes intermittentes de circuit ouvert-TC et des défauts de dérive progressive de la température remontent à une mauvaise flexion de la gaine, entraînant des arrêts imprévus et des pertes massives de déchets dans les ateliers de moulage par injection.
Le principal mécanisme de dommage interne réside dans la fatigue des fils d’alliage. Les fils en alliage thermoélectrique K/J à l’intérieur de la gaine sont fins et cassants. Lorsque le rayon de courbure est inférieur à 5 fois le diamètre extérieur de la gaine, la contrainte de traction sur le fil extérieur en alliage dépasse sa limite élastique, générant des micro-fissures qui ne cassent pas complètement le fil au début. Après des milliers de cycles froids-chauds et de vibrations du moule, les minuscules fissures se transforment en fractures complètes, déclenchant des alarmes intermittentes de circuit ouvert-qui n'apparaissent que dans des conditions de vibrations-à haute température, ce qui rend le dépannage extrêmement difficile.
Les dommages secondaires incluent la fissuration de la couche isolante. La poudre d'isolation en oxyde de magnésium de haute-pureté remplit l'espace de la gaine. Une flexion brusque compacte et fissure la couche d'isolation, créant des espaces conducteurs entre les fils d'alliage positifs et négatifs ou entre les fils et la gaine métallique. À température élevée du moule, la résistance d'isolation chute rapidement, ce qui entraîne un court-circuit du signal-, un affichage chaotique de la température et un échauffement incontrôlable des zones de canaux chauds.
Les phénomènes anormaux de production provoqués par des-thermocouples trop courbés ont des caractéristiques évidentes. Sauts de température intermittents qui disparaissent après refroidissement du moule ; alarmes TC OPEN occasionnelles qui se rétablissent après avoir tapé sur le faisceau de câbles ; augmentation lente de la température et lectures inexactes après une longue production continue. Le personnel de maintenance remplace souvent les contrôleurs ou les serpentins de chauffage à l'aveugle sans vérifier les positions de courbure des fils, ce qui entraîne une perte de temps de maintenance et de coûts de pièces de rechange.
Les spécifications standard des opérations de pliage sont formulées pour éviter les dommages dus à la fatigue. Tous les coudes préfabriqués tels que ceux à 90 degrés et à 45 degrés doivent être traités en usine et non forcés manuellement sur-site. Pour les sondes droites nécessitant un ajustement de disposition, le rayon de courbure minimum doit suivre la règle de 5 × diamètre de gaine, en adoptant une courbure lente en arc sans angles vifs. La même position de la gaine ne peut pas être pliée plus de deux fois lors du démontage et de l'entretien ; si un pliage répété est inévitable, réservez une longueur de fil supplémentaire pour changer la position de pliage à chaque fois.
Pour les thermocouples ayant subi de fortes flexions, même si le test de continuité est normal, il est recommandé de les remplacer lors de la maintenance trimestrielle. Les micro-fractures cachées échoueront inévitablement lors de la production de masse, et un remplacement précoce élimine les dangers cachés d'un arrêt imprévu du moule.
