Sur la base de l'accent précédent mis sur les scénarios de moulage par injection à canaux chauds dans lesquels l'inversion de la connexion du capteur de température n'endommage pas directement l'équipement, mais provoque uniquement des dommages aux composants en raison d'une surchauffe prolongée, les phénomènes typiques suivants se produisent lorsque les bornes positives et négatives du capteur de température sont inversées :
Dérive inverse de la température : lorsque le bloc chaud chauffe réellement, la valeur de température affichée par le contrôleur de température continue de diminuer, s'écartant complètement de la tendance de chauffage normale.
Déviation mineure cachée : lorsque la température des canaux chauds est proche de la température ambiante, seul un léger écart de quelques degrés Celsius se produit, sans alarmes évidentes, ce qui rend difficile sa détection directe.
Sauts de signal irréguliers : de petits sauts irréguliers dans les relevés de température ne déclenchent pas directement les alarmes de circuit ouvert et sont facilement interprétés à tort comme des défauts de vieillissement du thermocouple.
Alarme d'emballement de-température : le système de contrôle de température continue de chauffer de manière incorrecte, ce qui finit par amener la température réelle des canaux chauds à dépasser largement la valeur définie, déclenchant une alarme de surchauffe-, entraînant une décomposition du plastique et un brûlage des bords du produit.
