La connexion inversée des fils positifs et négatifs des thermocouples est l'une des erreurs de câblage les plus courantes lors de l'assemblage du moule et du remplacement pour la maintenance, mais ses dangers à long terme sont souvent sous-estimés par les opérateurs sur site. L'inversion de polarité ne déclenchera pas directement d'alarmes de défaut immédiates sur certains anciens contrôleurs de canaux chauds, produisant uniquement un écart continu de mesure de température, conduisant à un processus de moulage instable à long terme et à une perte invisible de déchets.
Le principe de fonctionnement de la formation de dommages est basé sur la sortie de potentiel thermoélectrique unidirectionnel des alliages de thermocouples. Les sondes de type K-et J-générent des signaux millivolts positifs lorsque la température de la jonction de mesure est supérieure à celle de la soudure froide. Une fois les fils positifs et négatifs inversés, le signal entré dans le contrôleur devient une tension négative. L'algorithme interne du contrôleur ne peut pas identifier intelligemment les signaux inverses sur les équipements bas de gamme - et convertira le potentiel négatif en valeurs de température anormalement basses, bien en dessous de la température réelle du canal d'écoulement. Le système évalue mal un chauffage insuffisant et augmente continuellement la puissance de sortie du serpentin de chauffage, ce qui entraîne un grave dépassement de température de la zone des canaux chauds.
Les phénomènes anormaux de production typiques causés par une polarité inversée couvrent plusieurs types de défauts. La surchauffe à long-terme des buses entraîne une salivation continue, un tréfilage et une carbonisation du matériau au niveau des portes, avec des points noirs apparaissant à la surface des pièces en plastique. Une température de collecteur excessivement élevée rend la viscosité de la matière fondue trop faible, provoquant des bavures instantanées sur les bords du produit et un retrait incohérent des produits finis. Pour les moules de précision automobiles et médicaux transparents, l'écart de température à long-terme fera que la tolérance dimensionnelle dépassera les normes du client par lots, ce qui entraînera des pertes de refus de commande. Même si le contrôleur déclenche une alarme TC REVERSE, de nombreux membres du personnel de maintenance se contentent d'effacer l'enregistrement de l'alarme sans revérifier le câblage, laissant ainsi le danger caché continuer d'exister.
Méthodes simples d'identification de polarité sur site-sans instruments professionnels. Suivez les règles de codage couleur standard internationales : le fil positif du thermocouple de type J- est blanc, le fil négatif est rouge ; Le fil positif de type K- est jaune, le fil négatif est rouge. Comparez visuellement les couleurs des fils aux bornes du connecteur pour évaluer rapidement le câblage inversé. Pour les thermocouples avec des manchons extérieurs à fil décoloré, utilisez un pistolet chauffant portable pour chauffer légèrement la pointe de mesure et observez la tendance de changement de température affichée sur le contrôleur : si la lecture chute lorsque la pointe est chauffée, les fils positifs et négatifs sont définitivement inversés.
Spécifications de fonctionnement standardisées pour éviter les erreurs de câblage inversé. Marquez les étiquettes des fils positifs et négatifs sur chaque connecteur de thermocouple lors de la livraison en usine ; lors du démontage pour entretien, prenez des photos pour enregistrer l'ordre de câblage d'origine avant de retirer les bornes ; former le personnel de maintenance à vérifier la correspondance des couleurs des fils à chaque fois après le remplacement des sondes. Une fois le câblage terminé, mettez sous tension et chauffez les canaux chauds pendant une courte période pour tester le retour de changement de température, confirmant ainsi la réponse normale du signal avant de commencer la production formelle de moulage par injection.
Pour les moules qui ont fonctionné avec une polarité de thermocouple inversée pendant une longue période, une inspection complète doit être organisée lors de la maintenance à l'arrêt. Vérifiez si le collecteur et la buse présentent une déformation de surchauffe locale, si le fil d'alliage interne du thermocouple a subi des dommages à haute température-et recalibrez-tous les paramètres de zone de température après avoir corrigé le câblage pour éliminer l'impact résiduel sur la stabilité du processus de moulage.
