Afin de simplifier les procédures d'usinage des collecteurs et de réduire la charge de travail de découpe du métal, certains fabricants de moules conçoivent des trous de mesure profonds pour thermocouples excessivement étroits avec une tolérance de faible diamètre, ignorant les dangers cachés à long terme-d'extrusion de la gaine, d'abrasion du fil et de transfert de chaleur bloqué, qui endommageront progressivement les sondes de thermocouple et déformeront même les parois des trous de mesure du collecteur après des dizaines de cycles de dilatation thermique. Les règles de conception standard stipulent que le diamètre intérieur du trou de mesure doit être de 0,1 à 0,2 mm plus grand que le diamètre extérieur de la gaine du thermocouple, avec une paroi intérieure lisse circulaire uniforme et sans retrait ou bavures locales ; les trous avec un jeu inférieur à 0,05 mm sont définis comme trop -étroits et produiront plusieurs défauts cachés continus pendant la production.
Le risque le plus direct lié aux trous de mesure trop-étroits est la déformation par extrusion radiale à long terme-de la gaine blindée. Lorsque le collecteur atteint la température de production, la paroi du trou métallique se dilate radialement vers l'extérieur, tandis que la gaine du thermocouple avec un coefficient de dilatation thermique inférieur est étroitement pressée par la paroi du trou. La force d'extrusion alternée de chauffage et de refroidissement quotidiens répétés crée des marques d'abrasion longitudinales sur la surface extérieure de la gaine. Après 2 à 3 mois de production continue, la fine paroi de la gaine en acier inoxydable est usée localement et de minuscules points de corrosion en microtrous apparaissent sous l'érosion du gaz volatil du plastique, conduisant à une vapeur corrosive envahissant la couche de remplissage interne d'oxyde de magnésium et oxydant la jonction de détection, générant une dérive zéro grave et irréversible. Lorsque la force d'extrusion est trop importante, la gaine reste même coincée à l'intérieur du trou de mesure après refroidissement, et les techniciens ne peuvent pas retirer la sonde pendant la maintenance, ce qui nécessite un démontage partiel du collecteur et un alésage du trou, ce qui occupe 4 à 6 heures d'arrêt de production.
Des trous de mesure trop-étroits éliminent l'espace de transfert de chaleur réservé et forment des barrières de résistance thermique entrefer. Même si de la graisse thermoconductrice est entièrement enduite sur la surface de la gaine lors de l'installation, la paroi étroite du trou fait sortir la majeure partie de la graisse de l'espace de contact, ne laissant qu'une fine couche de graisse résiduelle avec une mauvaise uniformité. L'efficacité de l'échange thermique entre le métal du canal collecteur et la jonction de détection du thermocouple diminue fortement, ce qui fait que la température affichée est en permanence inférieure à la température de fusion réelle de 12 à 25 degrés. Le contrôleur fait fonctionner le chauffage à pleine puissance pendant une longue période, provoquant une surchauffe locale et une carbonisation du plastique à l'intérieur du canal du collecteur, produisant des taches noires sur les pièces défectueuses et accélérant le vieillissement des joints d'isolation thermique du collecteur.
Des trous de mesure étroits avec des bavures rugueuses sur la paroi intérieure coupent la couche d'isolation de la gaine lors de l'insertion et de l'extraction de la sonde. Lorsque le personnel de maintenance retire le thermocouple le long du trou étroit, des bavures d'usinage pointues rayent la surface polie de la gaine, brisant la couche protectrice anticorrosion compacte-. Pour les moules de production de plastique à haute teneur en remplissage, la poudre de remplissage abrasive s'accumule dans l'espace étroit entre la gaine et la paroi du trou, formant des couches de sédiments durs qui ne peuvent pas être emportées par l'air comprimé. La poudre de remplissage accumulée réduit encore le petit jeu d'origine, aggravant l'abrasion par extrusion et bloquant les doubles dommages causés par le transfert de chaleur.
Les mesures de rectification et de prévention standard éliminent fondamentalement les risques liés aux trous de mesure étroits. Pendant l'usinage du collecteur, utilisez des alésoirs de précision pour traiter les trous de mesure afin de garantir une tolérance de diamètre uniforme de ± 0,02 mm, polissez la paroi intérieure à un Ra inférieur ou égal à 1,6 μm pour éliminer toutes les bavures. Avant l'installation de la sonde, soufflez soigneusement le trou de mesure avec de l'azote sec pour éliminer les copeaux métalliques et la poudre de remplissage, et remplissez une quantité appropriée de graisse conductrice thermique à haute température pour réserver un espace de transfert de chaleur uniforme. Pour les moules existants avec des trous de mesure déjà trop-étroits, adoptez des sondes à thermocouple personnalisées à paroi mince-avec un diamètre de gaine réduit comme solutions d'adaptation temporaires, et alésez les trous lors de la prochaine révision du moule pour répondre aux exigences de dégagement standard.
Le contrôle strict du jeu d'usinage des trous de mesure des thermocouples évite l'abrasion de la gaine, la déformation de l'extrusion et les dangers cachés du blocage du transfert de chaleur, prolonge la durée de vie des thermocouples correspondants du collecteur de plus de 80 % et élimine la dérive de température à long terme et les défauts de carbonisation du plastique causés par une conception de trou non-standard.
