La plupart des usines de moulage par injection ne remplacent les thermocouples à canaux chauds que lorsque des alarmes de circuit ouvert ou de court-circuit apparaissent, ignorant l'inspection régulière du vieillissement, ce qui entraîne de multiples pertes économiques cachées, notamment des produits défectueux par lots, une consommation d'énergie accrue, des dommages matériels accélérés des canaux chauds et des pertes d'arrêt de la ligne de production, et la perte cumulée est souvent bien supérieure au coût des capteurs de rechange. La perte la plus directe concerne les pièces en plastique mises au rebut en masse, causées par une dérive inaperçue du signal des thermocouples vieillissants. Une fois la jonction du thermocouple oxydée, la température affichée est inférieure de 10 à 30 degrés à la température réelle du collecteur et le contrôleur augmente continuellement la puissance de chauffage, entraînant une surchauffe locale du canal du canal. Les matériaux ABS, PC et PA sont carbonisés et décolorés à haute température, les matériaux chargés de fibre de verre- deviennent cassants et les pièces optiques transparentes présentent des bulles et des points noirs. Puisqu'il n'y a pas d'invite d'alarme, les produits défectueux seront produits en continu pendant plusieurs équipes avant que l'inspection manuelle ne détecte des anomalies, ce qui entraînera la mise au rebut directe de milliers de pièces non qualifiées.
La deuxième perte cachée est l'augmentation-de la consommation d'énergie à long terme. Les thermocouples vieillissants ont un transfert de chaleur instable et le chauffage doit démarrer et s'arrêter fréquemment pour compenser les faux signaux de température. Par rapport aux nouveaux thermocouples intacts, la consommation électrique des zones de chauffage à canaux chauds augmente de 15 à 25 % chaque mois. Pour les grands moules multi-empreintes fonctionnant 24 heures sur 24, le coût supplémentaire en électricité accumulé en six mois est suffisant pour acheter des dizaines de nouveaux thermocouples blindés. Dans le même temps, des cycles de chauffage et de refroidissement rapides et fréquents accélèrent la fatigue thermique des manchons chauffants en laiton et la fréquence de grillage des fils chauffants augmente considérablement. Le coût de remplacement d'un ensemble complet de radiateurs à canaux chauds est 5 à 10 fois supérieur à celui des thermocouples, ce qui entraîne des dépenses de maintenance plus élevées.
Les thermocouples vieillissants accélèrent également de nombreux dommages et les coûts de maintenance des moules. Une surchauffe à long-terme causée par une dérive de température fera vieillir les joints d'isolation thermique entre les plaques collectrices, entraînant des fuites de matière fondue entre les plaques de moule. Le plastique à haute température qui fuit va solidifier et envelopper le collecteur, ce qui nécessite un démontage, un nettoyage et un polissage complets du moule, occupant à chaque fois 4 à 8 heures de temps de production. De plus, la tête de détection oxydée formera des couches d'oxyde dur, qui rayeront les parois des trous de mesure de la température du collecteur lors du démontage et du remplacement ; les trous profonds endommagés nécessitent un usinage de précision secondaire, ce qui augmente les coûts de réparation des moules et les délais de livraison des commandes.
Les pertes indirectes comprennent le retard de commande et l'indemnisation du client causés par un arrêt imprévu. Lorsque le thermocouple vieillissant coupe soudainement le circuit et déclenche un arrêt d'urgence, le moule doit être refroidi avant de remplacer la sonde, ce qui prend au moins 1 à 2 heures. Pour les usines dont les délais de livraison sont serrés, des arrêts fréquents et inattendus entraîneront des retards de livraison des commandes et les clients déduiront les dommages-intérêts conformément au contrat. De plus, la qualité instable des produits causée par le vieillissement des thermocouples réduira la confiance des clients, entraînant la perte de commandes importantes à long terme-. L'établissement d'un mécanisme mensuel d'inspection du vieillissement et l'étalonnage et le remplacement réguliers des thermocouples présentant un écart excessif peuvent éliminer toutes les pertes cachées ci-dessus. Le temps d'inspection quotidien ne prend que 5 à 10 minutes par moule, et les coûts de maintenance peuvent permettre d'économiser plus de 70 % des pertes cachées globales chaque année.
