Sur la base de l'accent mis précédemment sur la réduction du temps de séjour en fusion et sur l'évitement de la dégradation thermique des matériaux sensibles, les structures principales des canaux chauds qui peuvent être optimisées sont les suivantes :
Canal court à flux direct- : l'élimination des coudes redondants et l'adoption d'une conception à trajet droit et court-réduisent considérablement le temps d'écoulement de la matière fondue de l'entrée à la cavité, réduisant ainsi la rétention de température élevée-.
Coulisse de transition entièrement-circulaire : l'intérieur de la coulisse ne comporte ni marches ni coins morts ; tous les coins ont des transitions arrondies douces avec un rayon de R3 ou plus, éliminant complètement les zones localisées sujettes à la rétention de matériau.
Canal de diamètre uniforme et de vitesse d'écoulement uniforme : l'utilisation d'une section transversale de canal de diamètre uniforme-évite une vitesse d'écoulement inégale causée par des changements brusques de section transversale-, garantissant un écoulement synchrone de toute la matière fondue sans rétention localisée.
Canal symétrique équilibré : les moules multi-cavités utilisent une disposition symétrique, avec des longueurs de trajet d'écoulement totalement cohérentes en tous points, permettant un remplissage synchrone du moule et empêchant une rétention prolongée de la matière fondue dans certains canaux.
Ces optimisations structurelles peuvent réduire le temps de séjour en fusion de plus de 30 %, atténuant ainsi efficacement le risque de dégradation thermique des matériaux sensibles.
