La profondeur d'installation est l'un des paramètres de construction les plus critiques pour les thermocouples à canaux chauds, qui détermine directement l'efficacité de la conduction thermique, la précision de l'échantillonnage de la température et la vitesse de retour en temps réel-, et affecte également l'équilibre global de la température de zonage de l'ensemble du système de canaux chauds. De nombreux écarts de contrôle de température sur site-ne sont pas causés par une mauvaise qualité du thermocouple, mais par une profondeur d'insertion déraisonnable dans l'assemblage réel.
Si la profondeur d'insertion est trop faible, la sonde de détection ne peut pas atteindre la zone de chauffage centrale à haute température-des collecteurs et des buses. Il reste dans la couche de transition à basse température -, loin du canal d'écoulement de la matière fondue, de sorte que la valeur de température détectée est évidemment inférieure à la température réelle de fonctionnement de la matière fondue à l'intérieur du canal. Le contrôleur de température augmentera continuellement la puissance de chauffage à des fins de compensation, ce qui entraînera une surchauffe invisible de la fonte du plastique interne, ce qui déclenchera facilement des défauts de décomposition du matériau, de dépôt de carbone et de décoloration de la surface du produit. Parallèlement, une installation peu profonde entraîne une réponse lente en température et une hystérésis importante, ne permettant pas de réaliser un ajustement rapide de la température lors des changements du processus de moulage par injection.
Au contraire, une profondeur d'insertion excessive amènera la sonde à toucher les éléments chauffants internes ou à se rapprocher directement de la source de chaleur centrale élevée-. Les données de température collectées sont bien supérieures à la température ambiante réelle du canal d'écoulement de matière fondue. Le système de contrôle coupera par erreur la puissance de chauffage à l'avance, ce qui entraînera une température de fusion globale insuffisante, une mauvaise fluidité et des défauts de moulage courants tels que des lignes de soudure, des marques d'évier et un remplissage incomplet. De plus, les sondes trop profondes sont sujettes à une déformation par extrusion à l’intérieur de trous étroits, endommageant les fils thermoélectriques internes et réduisant considérablement leur durée de vie.
Conformément aux normes d'installation unifiées de l'industrie, les thermocouples du collecteur doivent être insérés jusqu'aux deux -tiers de la profondeur totale des trous réservés, et les thermocouples à buse doivent être installés à proximité de la section de chauffage avant tout en évitant tout contact direct avec les fils chauffants. Après l'installation fixe, les opérateurs doivent effectuer un étalonnage de comparaison de température infrarouge pour affiner-la profondeur correctement. Suivre strictement la profondeur d'insertion standard peut garantir que le thermocouple capture la température de travail la plus authentique et la plus efficace, établir une base solide pour un contrôle précis et constant de la température et réduire efficacement diverses anomalies de qualité causées par une mauvaise évaluation de la température.
