En s'appuyant sur l'accent mis précédemment sur la sélection de l'interface numérique des canaux chauds et la vérification de l'adaptation, le lien entre les données des capteurs des canaux chauds et le système MES peut être mis en œuvre via le processus suivant :
Couche d'interface matérielle : grâce aux interfaces numériques Ethernet industrielles Profinet/EtherNet/IP, les données en temps réel-des capteurs de température des canaux chauds sont connectées à l'automate local, complétant ainsi la conversion de normalisation du signal.
Couche d'intégration de protocole : en utilisant le protocole OPC UA comme intermédiaire, une communication de données bidirectionnelle entre l'automate et le système MES est obtenue, garantissant une transmission de données stable sans perte de paquets.
Couche de mise en œuvre des fonctions : un tableau de bord de données est configuré dans le système MES pour synchroniser les informations en temps réel-telles que les alarmes de température et de surchauffe-à différents points du canal chaud, en les reliant aux bons de travail de moulage par injection pour la traçabilité des données de processus.
Garantie de stabilité : un module d'isolation opto-est ajouté à la liaison de communication pour éviter les fortes interférences électromagnétiques autour des canaux chauds, garantissant ainsi une transmission de données fiable à long-terme.
Cette solution permet une liaison efficace entre les données des capteurs de canaux chauds et le système MES, adaptable à la plupart des scénarios d'atelier de moulage par injection.
