Les principes fondamentaux de conception des chemins de routage des systèmes à canaux chauds sont « une isolation sûre, un routage standardisé et une facilité de maintenance ». Il est essentiel de s'assurer que les câbles d'alimentation et les câbles de signaux sont posés dans des canaux séparés, éloignés des conduites d'eau et des pièces mobiles, sécurisés à l'aide de goulottes de câbles dédiées et dotés d'un espace suffisant pour l'accès de maintenance. Cette approche permet de minimiser les risques d'interférences électromagnétiques, de dommages mécaniques et de conduction thermique.
I. Exigences clés pour la conception des chemins de routage
1. Séparation des câbles d'alimentation et des câbles de signal
Il est strictement interdit de poser des câbles d'alimentation parallèlement à des -câbles de signaux basse tension-tels que ceux des thermocouples ou des capteurs-sur de longues distances, afin d'éviter de fortes interférences de couplage électrique.
Des goulottes de câbles indépendantes ou des séparateurs métalliques doivent être installés pour assurer la séparation, en maintenant un espacement minimum supérieur ou égal à 30 cm ; si le croisement est inévitable, les câbles doivent se croiser perpendiculairement.
2. Tenir à l'écart des conduites d'eau et des zones à haute température-
Les chemins de routage des câbles doivent maintenir un dégagement de sécurité supérieur ou égal à 10 mm par rapport aux conduites d'eau de refroidissement pour éviter les courts-circuits ou la dégradation de l'isolation causée par la condensation ou les fuites.
Avoid routing cables directly within the radiation zone of heating elements; if necessary, install thermal baffles or high-temperature-resistant sleeves (rated for >300 degrés) pour protéger les câbles.
3. Utilisation de goulottes de câbles dédiées et de structures de sécurisation
Des goulottes de câbles dédiées doivent être conçues au sein de la structure du moule pour garantir le routage ordonné des câbles d'alimentation, des lignes de contrôle de température et des lignes de capteurs.
Les câbles à l'intérieur des conduits doivent être solidement fixés à l'aide de clips ou d'attaches de câble pour éviter l'abrasion ou les connexions desserrées causées par les vibrations pendant le processus de moulage par injection.
4. Placement standardisé des boîtes de jonction
Les boîtes de jonction doivent être situées sur le côté non fonctionnel du moule et présenter un indice de protection supérieur ou égal à IP65 pour garantir la résistance à la poussière et à l'eau, facilitant ainsi l'inspection et la maintenance de routine.
Les bornes de chaque zone de contrôle de température doivent être clairement étiquetées avec les numéros correspondants qui s'alignent-un à-avec les canaux du contrôleur de température pour éviter un mauvais câblage.
5. Gestion standardisée des câbles externes
Les câbles externes allant du moule à l'armoire de contrôle de température doivent être enfermés dans des conduits flexibles blindés pour les protéger contre le piétinement ou l'écrasement.
Il est recommandé d'utiliser des méthodes de routage suspendu ou de routage de canal-au sol ; Les câbles ne doivent pas traîner librement sur le sol, car cela augmente considérablement le risque de dommages mécaniques.
II. Diagramme schématique des chemins de câblage typiques (description textuelle)
Point de départ : Les éléments chauffants et les thermocouples sont acheminés depuis l'ensemble de buses vers les ports de câblage situés sur le côté du moule.
Acheminement interne : les fils passent à travers des canaux de câblage-prédécoupés à l'intérieur du moule, longeant le bord de la plaque de montage fixe du moule vers l'arrière.
Conception séparée : les câbles d'alimentation et les câbles de signal sont acheminés via des canaux séparés, séparés par une cloison métallique.
Point de sortie : Les câbles sont consolidés et acheminés via des connecteurs étanches situés à l'arrière ou sur le côté du moule.
Connexion externe : Les câbles se connectent à une boîte de jonction principale et sont ensuite reliés à l'unité de contrôle de température via des câbles blindés.
Conseil pratique : Pour les moules à plusieurs-empreintes, il est recommandé d'adopter une approche de "consolidation zonée avec-codage couleur" pour le câblage, améliorant ainsi l'efficacité du dépannage.
