Sur la base de notre discussion précédente sur le processus de traitement de la solution et le calendrier d'usinage des filetages pour les boulons en acier inoxydable à canaux chauds, les types de problèmes suivants sont susceptibles de se produire lors de l'usinage du filetage après le traitement de la solution :
Précision d'usinage incontrôlée : si l'usinage est forcé avant que la pièce ne soit complètement refroidie, le matériau est dans un état hautement ductile et les filetages sont sujets à la déformation et au retour élastique, ce qui entraîne un niveau de précision inférieur à 6H, ne répondant pas aux exigences d'installation de précision des canaux chauds.
Accumulation de contraintes résiduelles : un usinage prématuré introduit une grande quantité de nouvelles contraintes d'usinage. Dans des conditions de fonctionnement à long terme au-dessus de 200 degrés dans le canal chaud, la libération lente des contraintes provoque une déformation des boulons, conduisant finalement à un relâchement du couple d'installation, à un dénudage et à une rupture.
Défauts de qualité de surface : La dureté de la pièce est relativement faible après le traitement de la solution, ce qui la rend sujette au collage de l'outil pendant l'usinage. Cela entraîne des bavures et des rayures sur la surface du filetage, compromettant la douceur de l'ajustement du filetage.
Risque d'endommagement des grains : si les grains sont anormalement gros pendant le traitement de la solution, le filetage ultérieur endommagera la structure limite des grains, réduisant considérablement la résistance au fluage du boulon et raccourcissant sa durée de vie à haute température. Un contrôle strict des nœuds de temps de traitement peut efficacement éviter les problèmes ci-dessus et garantir que les performances finales des boulons à canaux chauds répondent aux normes.
