Compte tenu de votre concentration précédente sur les aspects-points d'erreur élevés, le remplacement rapide et le remplacement complet-conforme du processus de remplacement du capteur de température dans les scénarios de canaux chauds, les étapes suivantes nécessitent une attention particulière :
Nettoyage de la surface de contact et traitement de conductivité thermique : Broyez et nettoyez soigneusement l'ancienne graisse de silicone et l'accumulation sur la surface de contact du coureur. Appliquez une fine couche de nouvelle graisse silicone thermoconductrice à 0,05 mm près pour éviter de créer des écarts thermiques qui pourraient provoquer des écarts latents de mesure de température.
Vérification du câblage des composants : vérifiez que les bornes positives et négatives du thermocouple/thermomètre à résistance platine sont correctement connectées et que le signal de test de mise sous tension-est normal. Évitez les connexions inversées, car le système de contrôle de la température pourrait déclencher en permanence des alarmes de basse -température.
Contrôle d'installation et de serrage : serrez les vis de fixation au couple standard. Une vis trop desserrée peut provoquer un déplacement pendant le fonctionnement, tandis qu'une vis trop serrée peut déformer le capteur de température et endommager les composants internes.
Vérification de l'état chaud- : chauffez les canaux chauds à la température de fonctionnement et maintenez-les pendant 2 heures. Testez à nouveau la précision de la mesure de la température pour compenser les écarts d'installation causés par la dilatation thermique, confirmant ainsi que la précision est stable et répond aux normes dans des conditions chaudes. Ces précautions peuvent éviter plus de 90 % des erreurs de remplacement et garantir le fonctionnement stable à long terme du bloc de détection de température.
