L'indicateur le plus critique dans les tests à chaud-est la valeur de la résistance d'isolement dans les 2 secondes suivant une panne de courant, avec une norme supérieure ou égale à 200 MΩ. Cet indicateur reflète directement la stabilité et l'intégrité de la couche isolante en oxyde de magnésium à haute température.
Explication détaillée des indicateurs de base dans les tests d'état chaud-
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Indicateur |
Norme clé |
Fonction et signification |
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Résistance d'isolation à l'état chaud- |
Supérieur ou égal à 200 MΩ (500 V CC, mesuré dans les 2 secondes après une panne de courant) |
Vérifie la stabilité de la structure isolante dans des conditions de-température élevée, évitant ainsi les fuites ou les pannes. |
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Temps de réponse en cas de panne de courant |
Mesure terminée en 2 secondes |
Garantit que la température n'a pas baissé et que les données reflètent avec précision les performances d'isolation dans les conditions de fonctionnement. |
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Courbe d'augmentation de la température de fonctionnement |
Augmentation de température stable sans fluctuations |
Détermine si la densité de remplissage est uniforme et s'il existe un risque de surchauffe localisée. |
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Stabilité actuelle |
Pas de changements brusques de courant à la puissance nominale |
Étudie les problèmes potentiels tels qu'un mauvais contact des câbles ou des courts-circuits internes. |
La résistance d'isolation à l'état chaud-est le cœur du noyau. S'il est inférieur à 200 MΩ, cela indique un frittage incomplet ou une défaillance de l'étanchéité, entraînant une intrusion d'humidité et un risque de conductivité à haute température-.
Indicateurs de garantie de l’état des tests :
Humidité ambiante : inférieure ou égale à 30 % pour empêcher les fuites de surface d'interférer avec les lectures ;
Réussite du test à l'état froid : doit d'abord réussir les tests de résistance d'isolation (supérieure ou égale à 500 MΩ) et résister aux tests de tension (AC 2 000 V, 1 minute sans panne) ;
Mise sous tension-Durée de mise sous tension : fonctionnement continu pendant 30 minutes pour garantir que le composant atteint l'équilibre thermique.
Les tests sans remplir les conditions ci-dessus peuvent entraîner une distorsion des données et masquer des défauts potentiels.
