Sur la base de votre attention précédente sur la précision de la mesure de la température des thermocouples des canaux chauds et du contrôle des erreurs de compensation des soudures froides, la méthode de compensation logicielle numérique de haute -précision est la solution la plus adaptée aux scénarios de canaux chauds. Ses avantages spécifiques sont les suivants :
À l'aide d'un capteur de température Pt100/IC de haute précision-, il acquiert directement la température de soudure froide en temps réel-au niveau des bornes du thermocouple. La correction numérique est effectuée sur la base de la table d'étalonnage standard NIST et de la loi de température intermédiaire, atteignant une précision typique de ± 0,5 degré ou même plus, bien supérieure à la méthode traditionnelle de compensation de pont analogique.
Il présente une forte résistance aux interférences environnementales et peut s'adapter aux conditions de fonctionnement complexes des canaux chauds avec de multiples sources de chaleur et des températures fluctuantes, sans les problèmes de dérive de température et d'interférence sonore associés aux ponts analogiques.
Il peut être directement intégré au module de contrôle de la température des canaux chauds sans modifications matérielles complexes supplémentaires. En utilisant des fils de compensation pour déplacer la soudure froide vers une zone stable éloignée de la zone de température élevée du bloc chaud, l'erreur de compensation de la soudure froide peut être encore minimisée, répondant ainsi pleinement aux exigences de contrôle de température de haute précision du moulage par injection.
Si la méthode traditionnelle du bain de glace offre une grande précision, elle est totalement inadaptée aux environnements industriels. La méthode de compensation du pont souffre d’un manque de précision et de stabilité, ce qui la rend inadaptée à l’application réelle de canaux chauds.
