Les fils d'extension des thermocouples sont des composants vulnérables facilement négligés, et le vieillissement prématuré des couches d'isolation et de blindage des fils est l'une des trois principales causes de défaillance des thermocouples dans les ateliers de moulage par injection. La température ambiante des moisissures, la friction mécanique, la corrosion chimique volatile et le rayonnement thermique à long terme-accélèrent conjointement le vieillissement des fils, entraînant l'ablation de l'isolation, la rupture du maillage de blindage, l'oxydation interne des fils en alliage et une anomalie du signal. L'analyse des mécanismes de vieillissement permet de formuler des mesures de protection ciblées pour prolonger la durée de vie des fils.
La chaleur rayonnante à haute température provenant des collecteurs et des buses est la principale cause du vieillissement. Les manchons en fil de fibre de verre standard peuvent résister à une température ambiante à long terme de 450 degrés, mais lorsque les fils sont étroitement fixés aux plaques de séparation des canaux chauds sans isolation, la température instantanée locale dépasse la limite de tolérance du manchon, rendant la couche d'isolation en fibre de verre cassante et pulvérisée après quelques semaines. Une fois que la couche d'isolation tombe, les fils d'alliage positifs et négatifs internes se contactent ou touchent la plaque d'acier du moule, déclenchant des signaux de court-circuit et de température désordonnés. De nombreux membres du personnel de maintenance enroulent les fils redondants autour des collecteurs pour un stockage pratique, ce qui accélère le vieillissement thermique cumulatif de toute la section du faisceau de câbles.
Le frottement mécanique continu et l'étirement provoquent des dommages dus à la fatigue. Les fils aux positions d'ouverture et de fermeture du moule supportent une force de traction périodique à chaque cycle de moulage ; les fils passant à travers les interstices des plaques de moule sont pressés et frottés à plusieurs reprises pendant la fermeture du moule, coupant le treillis de blindage tressé extérieur et le manchon isolant couche par couche. Une fois la couche de protection endommagée, les interférences électromagnétiques externes pénètrent directement dans le fil de signal, provoquant un saut de lecture de la température. Le démontage et le pliage fréquents pendant la maintenance entraîneront une fatigue du métal des âmes internes des fils en alliage à des points de pliage fixes, produisant des micro-fractures cachées qui déclenchent des alarmes intermittentes de circuit ouvert.
Le gaz chimique corrosif volatilisé par la fonte du plastique érode les couches protectrices extérieures des fils. Les substances volatiles du chlore, du soufre et des acides organiques pénètrent dans les minuscules interstices des manchons en fibre de verre endommagés, corrodant le treillis de blindage tressé en acier inoxydable jusqu'à ce qu'il rouille et se brise, et corrode la surface des âmes internes des fils en alliage pour former des couches d'oxydation, augmentant la résistance du fil et entraînant une dérive de température. Les lignes de production de plastique ignifuge en PVC- connaissent le phénomène de vieillissement chimique des fils le plus grave, les faisceaux de câbles devant être remplacés 2 à 3 fois plus rapidement que les moules d'emballage PP/PE ordinaires.
Les cycles froids et chauds alternés à long terme-amplifient la fatigue des matériaux des couches de protection des fils. Le moule chauffe jusqu'à 200-400 degrés pendant la production et refroidit à température ambiante pendant l'entretien d'arrêt, l'expansion et la contraction répétées font que les manchons en fibre de verre perdent leur ténacité et se fissurent facilement, et le treillis métallique tressé se détache et tombe. Les fils installés sans marge de flexion réservée généreront des contraintes de traction sous l'effet de la dilatation thermique, accélérant ainsi la rupture due au vieillissement des fils internes.
Les mesures de protection anti-vieillissement-des fils correspondantes comprennent : acheminer les fils à travers des rainures de fil de moule indépendantes avec des déflecteurs d'isolation à haute température-pour isoler la chaleur radiante du collecteur ; réservez plus de 150 mm de marge de fil dans toutes les positions de mouvement, fixez-le avec des serre-câbles PTFE haute température - sans liaison serrée ; envelopper les fils près de la porte avec des manchons d'isolation thermique en fibre de verre à double couche épaissie pour les moules en plastique corrosifs ; éviter de plier de manière répétée la même section de fil lors du démontage. La protection standardisée des fils peut réduire le taux de défaillance due au vieillissement des fils de plus de 70 %, évitant ainsi les arrêts inattendus causés par des dommages aux fils.
