Le réaménagement de moules, l'ajout et la soustraction de cavités et l'optimisation des canaux d'écoulement des canaux chauds sont des opérations courantes dans la mise à niveau de la production de moulage par injection, mais de telles modifications entraînent souvent des défaillances fréquentes des thermocouples, des troubles du signal et un déséquilibre du contrôle de la température, entraînant des coûts de débogage supplémentaires et des pertes de production. Comprendre les raisons internes peut aider les fabricants de moules et les fabricants à éviter des défauts répétés après le remontage.
Après le réaménagement du moule, la structure du collecteur, la disposition des canaux et le chemin de dissipation thermique changent considérablement. La position d'origine du thermocouple ne correspond plus à la nouvelle répartition du champ thermique. Les points de mesure de température initialement raisonnables tombent dans des zones aveugles de dissipation thermique ou des zones de surchauffe, ce qui entraîne une dérive de température importante et un chauffage déséquilibré de chaque zone. L'ancienne longueur d'insertion et la position d'installation du thermocouple ne peuvent pas s'adapter à la nouvelle profondeur et à l'angle du trou, ce qui entraîne un contact virtuel, des points de mesure décalés et une réponse retardée.
Lors du processus de découpe de l'acier, de perçage des trous et de retraitement des canaux, la limaille de fer, la saleté d'huile et le tartre d'oxyde restent facilement dans les trous de montage du thermocouple nouvellement ouverts. Si elles ne sont pas soigneusement nettoyées avant la réinstallation, les impuretés dures rayeront la gaine, presseront la tête de mesure et endommageront la couche d'isolation interne lors de l'insertion de l'ancien thermocouple, provoquant un court-circuit précoce et une dérive de vieillissement. Dans le même temps, le réaménagement du moule implique souvent le démontage et le réaménagement du câblage ; la flexion, la traction et l'extrusion non standard lors de la disposition du câblage provoquent une fatigue interne et une rupture cachée des fils du thermocouple, qui se briseront après une période de vibration lors de la production de masse.
De plus, après modification de la cavité, la charge thermique du système à canaux chauds change considérablement. La qualité du thermocouple et la résistance à la température d'origine ne peuvent plus s'adapter au nouveau cycle de chauffage et à la demande de dissipation thermique. Les thermocouples ordinaires de faible qualité- vieilliront rapidement sous le nouveau cycle thermique, avec une dérive accrue et une durée de vie raccourcie. Après le remontage du moule, il est nécessaire de ré-optimiser la position de disposition du thermocouple, de faire correspondre la longueur et le type de sonde appropriés, de nettoyer soigneusement les trous de montage et de normaliser le routage des câbles. Pour les moules présentant des changements structurels importants, il est recommandé de remplacer les nouveaux thermocouples de support dans leur ensemble pour garantir l'équilibre thermique et un fonctionnement stable à long terme-du système de canaux chauds modifié.
