L'arrêt du moule à long-terme pendant des semaines ou des mois entraîne un décalage irréversible du point zéro-des thermocouples des canaux chauds, qui ne peut pas être entièrement éliminé par un simple étalonnage de la soudure froide et entraîne des risques cachés d'écart de température après le redémarrage de la production. Le point zéro fait référence à la ligne de base du signal de sortie du thermocouple à température ambiante sans chauffage ; une fois décalé, le contrôleur formera des valeurs de décalage positives ou négatives fixes dans tous les intervalles de température, provoquant une surchauffe continue ou un chauffage insuffisant des zones de canaux chauds. Ce problème perturbe fréquemment les usines avec une production saisonnière,-stockage de moules hors saison et des modes de fabrication intermittents multi-batchs.
La principale cause de la dérive du zéro lors d'un arrêt prolongé est l'oxydation de la jonction chaude interne. Lorsque les moules sont stockés dans des entrepôts non isolés avec une humidité élevée, l'humidité de l'air et les gaz résiduels de plastique corrosif restant à l'intérieur des collecteurs pénètrent lentement dans les minuscules interstices de la gaine scellée. Les fils constantan en fer de type J- sont les plus sensibles à l'oxydation ; même les sondes remplies d'oxyde de magnésium - entièrement scellées formeront de fines couches d'oxyde sur la jonction métallique différente après un mois d'arrêt humide. Le film d'oxyde modifie la résistance de contact de l'alliage, perturbant la ligne de base de tension Seebeck d'origine et décalant la lecture du zéro de 5 à 18 degrés. Les fils chromel-alumel de type K-ont une capacité anti-oxydation plus forte, mais le stockage humide à long-terme produit toujours des dépôts d'oxyde de chrome qui déforment la sortie du signal nul.
Les contraintes mécaniques statiques pendant le stockage du moule constituent le deuxième déclencheur majeur de l'écart du point zéro-. Les collecteurs empilés verticalement ou placés avec un support inégal génèrent une pression d'extrusion à long terme-sur les sondes à thermocouple intégrées. La gaine blindée se déforme légèrement sous l'effet d'une force statique soutenue, comprimant les fils thermiques internes et créant des micro-jonctions secondaires à l'intérieur de la sonde. Après le démarrage du réchauffage, la jonction secondaire génère des signaux millivolts supplémentaires, ce qui rend la lecture du zéro de la température ambiante -incohérente avec les valeurs standard. Les thermocouples à buse à ressort -sont confrontés à des dommages de contrainte plus graves : le ressort maintient un état comprimé à long terme-pendant l'arrêt, perdant une élasticité partielle et formant des espaces de contact permanents après le redémarrage du chauffage.
L’accumulation de contamination pendant le stockage à vide accélère encore davantage la dérive zéro. Les résidus d'agent de démoulage, la poudre de carbone plastique et les copeaux métalliques laissés dans les puits de mesure de température du collecteur absorbent l'humidité dans l'entrepôt, formant de la saleté conductrice collante qui adhère étroitement à la tête de détection de la sonde. Cette couche de saleté forme une barrière à résistance thermique variable, de sorte que l'efficacité de l'échange thermique entre la sonde et l'air à température ambiante est complètement différente de celle de l'état neuf en usine. Même après avoir essuyé la surface avec de l'alcool, la saleté résiduelle s'infiltre dans les minuscules interstices des gaines sans soudure et ne peut pas être complètement éliminée, laissant un décalage du zéro persistant.
Des méthodes de stockage inappropriées amplifient tous les risques de dérive. De nombreuses usines stockent les moules à canaux chauds sans sceller de film plastique, exposant directement les collecteurs et les thermocouples à l'air libre avec de grandes fluctuations de température et d'humidité. Les sondes de thermocouple de rechange sont empilées de manière aléatoire dans des boîtes ouvertes sans déshydratant, ce qui entraîne une oxydation rapide des jonctions de détection avant l'installation. Les spécifications standard de stockage des moules nécessitent d'envelopper l'ensemble du collecteur avec un film plastique anti-humidité, de placer des sacs déshydratants à l'intérieur des boîtes de câblage du moule et de stocker les thermocouples de rechange dans des armoires sèches scellées avec une humidité constante inférieure à 50 %.
Les procédures complètes de récupération du point zéro-après un arrêt prolongé comprennent quatre étapes : refroidissement et démontage complets du moule, nettoyage en profondeur des têtes de détection de sonde et des trous de mesure du collecteur, étalonnage à trois-température élevée-avec un calibrateur à bloc sec-et test de stabilité à température constante de 30-minutes. Si l'écart zéro dépasse ± 3 degrés après l'étalonnage, le thermocouple doit être remplacé directement, car l'oxydation de la jonction interne ne peut pas être réparée. Le stockage standardisé à l'épreuve de l'humidité-et l'étalonnage de pré-production éliminent l'instabilité du point zéro causée par un arrêt prolongé du moule, garantissant ainsi une précision stable de la mesure de la température après la reprise de la production.
