Le pincement des fils du thermocouple et le croisement des signaux figurent parmi les deux défauts les plus fréquents du thermocouple déclenchant un dépassement anormal de la température des canaux chauds, des tirs courts et des pièces en plastique mises au rebut, provenant d'un assemblage de moule incorrect, d'un espace de câblage insuffisant et d'opérations de maintenance non standardisées. Les fils de thermocouple pincés forment des jonctions froides secondaires involontaires entre les fils d'alliage et les plaques d'acier moulées à froid, déformant les signaux de tension thermoélectrique envoyés aux contrôleurs de température et induisant de graves écarts de contrôle de température. L'effet Seebeck repose uniquement sur la différence de température entre la jonction de mesure chaude désignée et la jonction de référence froide au niveau du contrôleur ; Les points de pincement externes créent des jonctions intermédiaires supplémentaires avec des températures d'acier froides plus basses, générant un faux retour de tension à basse température-. Recevant des lectures de basse-température inexactes, le contrôleur augmente continuellement la puissance du chauffage bien au-dessus du point de consigne cible, entraînant une surchauffe cachée à l'intérieur des collecteurs et des buses malgré l'affichage numérique normal sur les panneaux de commande.
Les données de test en atelier sur le terrain vérifient une zone de thermocouple pincée montrant les lectures du contrôleur à 240 degrés tandis que la température de fusion interne réelle atteint 310 degrés, un écart de surchauffe caché de 70 degrés. Cette haute température invisible décompose le plastique fondu, produisant des dépôts de carbone noir bloquant les canaux des canaux chauds, générant des points brûlés sur les pièces moulées et interrompant la production pour le démontage et le nettoyage des moules. Le risque de pincement se concentre dans les espaces étroits entre les plaques de montage du collecteur, les zones de contact des broches de guidage du moule et les rainures d'acheminement des câbles sans canaux de protection des fils dédiés. Les ouvriers d'assemblage non qualifiés qui serrent excessivement les boulons de serrage du moule écrasent directement les gaines MI non blindées des thermocouples, brisant les couches d'isolation internes et déclenchant des arrêts d'alarme de court-circuit. Le routage des fils du thermocouple à ressort sans serre-câbles fixes se déplace pendant les cycles répétés d'ouverture/fermeture du moule, formant progressivement des dommages persistants par pincement après des milliers de courses de production.
Le câblage croisé du thermocouple échange les câbles de signal entre deux zones de chauffage indépendantes, inversant complètement la logique de retour de température. Le thermocouple de la zone A transmet des signaux de basse-température au canal de commande du chauffage de la zone B, tandis que les signaux de haute-température de la zone B alimentent le circuit de chauffage de la zone A. Le résultat est un double dysfonctionnement : le chauffage de la zone A surchauffe continuellement à cause d'un faux retour de température basse-, tandis que la zone B ne parvient pas à atteindre la température réglée en raison de fausses lectures de température élevée-coupant prématurément la puissance du chauffage. Des défauts de câblage croisé se produisent fréquemment lors du remplacement du câblage des essais de moule et de la maintenance de l'échange des pièces de rechange des thermocouples, lorsque les techniciens ne parviennent pas à étiqueter clairement les bornes de fil correspondant à la zone avant le démontage. Les moules multi-empreintes avec 16+ zones de chauffage sont confrontés à des risques de croisement amplifiés, avec des câbles d'extension de thermocouple non marqués et emmêlés provoquant un désalignement du signal de zone lors de travaux de câblage précipités.
Une résolution pratique et des mesures préventives standardisent les spécifications d'installation des thermocouples : tous les fils du capteur MI sont acheminés à travers des rainures de câble dédiées d'une largeur minimale de 3 mm -et bordées de joints d'isolation haute-température pour éliminer tout contact par pincement métallique ; chaque borne de fil de thermocouple imprime des étiquettes de numéro de zone gravées pour éviter les erreurs de câblage croisé - pendant la maintenance ; Les câbles de blindage tressés flexibles réservent une longueur excédentaire de 100 mm pour la dilatation thermique du moule et le mouvement d'ouverture afin d'éviter les tractions et les pincements. Les protocoles d'inspection de routine mensuels comprennent des contrôles visuels du routage des fils et des tests de tension thermoélectrique avec un multimètre pour détecter les premiers dommages d'isolation par pincement avant que des défauts de production n'apparaissent. La mise à niveau des assemblages de thermocouples intégrés à ressort avec des supports de câbles fixes pré-routés élimine 90 % des sources de défauts de pincement et de croisement, réduisant ainsi considérablement les temps d'arrêt du moule causés par une défaillance du signal du thermocouple.
