Le moulage par injection à grande-vitesse crée des conditions thermiques dynamiques extrêmes, et de nombreux thermocouples qui fonctionnent normalement à basse vitesse affichent des lectures instables, faibles ou sautillantes sous des débits élevés.
Une vitesse de fusion élevée provoque un fort transfert de chaleur par convection forcée, évacuant rapidement la chaleur de la paroi de la buse. Les thermocouples standards ne peuvent pas réagir assez rapidement, la température affichée chute donc temporairement. Le contrôleur augmente alors la puissance, entraînant une surchauffe après injection.
Le chauffage par cisaillement lors d'un écoulement à grande vitesse-augmente localement la température de fusion. Si le thermocouple n'est pas placé suffisamment près du chemin d'écoulement, il ne peut pas détecter cette augmentation de température, ce qui entraîne une rétroaction insuffisante et une potentielle dégradation du matériau.
L'intensité des vibrations augmente considérablement à vitesse d'injection élevée. Des sondes de thermocouple desserrées, des connecteurs défectueux ou des câbles effilochés provoquent des contacts intermittents, entraînant des sauts de température aléatoires.
Les interférences électromagnétiques provenant des-moteurs d'injection et des systèmes d'asservissement haute puissance interfèrent avec les signaux des thermocouples. Les câbles non blindés ou mal mis à la terre sont particulièrement vulnérables.
Le décalage thermique devient plus nocif lors de cycles élevés. La température change rapidement, mais les thermocouples lents fournissent des données retardées, ce qui rend un contrôle stable presque impossible.
Seuls les thermocouples à isolation minérale-à réponse élevée-avec blindage renforcé et installation solide peuvent maintenir des lectures stables dans des conditions de-vitesse élevée.
Pour le moulage moderne-à haute efficacité, les performances dynamiques des thermocouples sont aussi importantes que la précision statique.
