La précision des mesures du thermocouple dérive progressivement avec les heures de travail cumulées à -température élevée. Un étalonnage régulier est donc nécessaire pour corriger l'écart. Cependant, les usines de moules adoptent souvent un cycle d'étalonnage fixe unifié pour tous les thermocouples, ce qui entraîne une fréquence d'étalonnage insuffisante pour les lignes de production à charge élevée - (dérive importante sans correction rapide) ou un étalonnage fréquent et redondant pour les moules d'essai à faible - charge (perte de main d'œuvre et de temps). Le cycle d'étalonnage est déterminé par quatre facteurs essentiels : les temps de cycle de production quotidiens, la corrosivité du traitement du plastique, la plage de température de fonctionnement et la continuité de la production. Cet article classe les cycles d'étalonnage standard pour différents modes de production de canaux chauds et explique la base d'ajustement.
Les lignes de production de masse ininterrompues à canaux chauds de 24-heures (pièces structurelles automobiles, moules médicaux multi-empreintes jetables) appartiennent au mode de fonctionnement continu à charge élevée-, avec le cycle d'étalonnage obligatoire le plus court de 1 mois. De tels moules fonctionnent en trois équipes toute l'année, les thermocouples supportent une cuisson continue à haute température - jour et nuit, la recristallisation des fils d'alliage et la vitesse de dépôt du carbone de la gaine sont bien plus rapides que la production intermittente. En particulier dans les canaux chauds traitant du PPS, du LCP et des plastiques renforcés ignifuges à haute -température, les gaz volatils corrosifs accélèrent la dérive et la dégradation de l'isolation ; L'étalonnage mensuel du four à bloc sec à trois-points-peut capturer un écart de dérive précoce supérieur à 1 degré dans le temps et appliquer une correction de décalage du contrôleur pour éviter les produits défectueux par lots. Si la ligne de production adopte des thermocouples haute température Inconel de type N-, le cycle peut être prolongé de manière appropriée jusqu'à 45 jours, mais l'observation quotidienne des fluctuations de la courbe de température doit être ajoutée comme inspection auxiliaire.
Les lignes de production de masse intermittentes quotidiennes à deux équipes (appareils électroménagers, connecteurs électroniques ordinaires) adoptent un cycle d'étalonnage standard de 2 mois. Le moule arrête de chauffer pendant 8 heures chaque jour, et les chocs thermiques répétés liés au froid et à la chaleur accélèrent dans une certaine mesure le vieillissement des fils en alliage, mais les heures de travail cumulées à haute température-ne représentent que les 2/3 de la production continue en trois-équipes. La plupart des matériaux traités sont du PP, de l'ABS et du PC non corrosifs-non modifiés, avec une vitesse de dépôt de carbone lente. Un étalonnage régulier tous les deux mois peut contrôler la dérive de température dans la plage d'erreur autorisée ; pendant cette période, le personnel de maintenance utilise des pistolets de température infrarouges portables pour effectuer une comparaison et une inspection rapides sur site toutes les deux semaines afin de détecter à l'avance une dérive anormale.
Les moules de production intermittents en une seule équipe-de courte durée-(conteneurs cosmétiques en petits lots, moules pour jouets) mettent en œuvre un cycle d'étalonnage trimestriel de 3-mois. Le temps de chauffage quotidien est inférieur à 8 heures et le moule est arrêté pendant une longue période le week-end, avec une faible charge thermique cumulée sur les thermocouples. Les matériaux de traitement sont pour la plupart des plastiques généraux purs non -ignifuges, avec des gaz volatils faiblement corrosifs et une vitesse de dérive lente. Pour les thermocouples à canaux chauds à buse ouverte de faible précision, le cycle d'étalonnage peut être prolongé jusqu'à 4 mois, ne nécessitant que l'apparence visuelle et une inspection de la résistance par multimètre chaque mois pour éliminer les dangers cachés d'ouverture/court-circuit.
Les moules d'essai de prototypes et les-moules commandés en faible volume avec démarrage discontinu ont un cycle d'étalonnage-semestriel de 6-mois. De tels moules ne sont démarrés que quelques jours par mois, avec de longs intervalles de stockage hors ligne, et le total annuel d'heures de travail à haute température -est inférieur à 300 heures. La vitesse de vieillissement du thermocouple est extrêmement lente et la déviation de dérive s'accumule faiblement. Avant chaque essai de production de moule, un test de comparaison rapide avec un pistolet thermique est effectué sur site et un étalonnage formel du four à blocs secs - est effectué tous les six mois de manière uniforme. Si le moule traite occasionnellement des plastiques techniques à haute température-, réduisez le cycle d'étalonnage à 4 mois pour éviter la dérive causée par une cuisson à très haute température-à court terme.
Les modes de production spéciaux à vieillissement accéléré doivent raccourcir le cycle d’étalonnage de moitié. Y compris les lignes de production à cycle élevé-à parois minces-(30+ cycles par minute), les moules de traitement du PVC corrosif et du plastique halogène et les canaux chauds-à haute température supérieure à 400 degrés-fonctionnement à long terme. Ces conditions de travail doublent la vitesse de vieillissement du thermocouple ; le cycle d'étalonnage d'origine d'un -mois est ajusté à toutes les deux semaines, et le cycle de deux-mois est ajusté à un mois, pour faire face à la dérive rapide causée par le cycle thermique à haute-fréquence et l'érosion des gaz corrosifs.
Règles d'ajustement du cycle d'étalonnage dans les environnements saisonniers à forte humidité-. Les ateliers humides côtiers ou en saison des pluies accélèrent la dégradation de l'isolation et la dérive du signal induites par l'humidité interne de la gaine ; tous les modes de production raccourcissent le cycle d'étalonnage d'origine de 10 à 15 jours pendant les mois à forte humidité - et augmentent les éléments de test de résistance d'isolation lors de chaque étalonnage pour filtrer les thermocouples défectueux cachés par l'humidité.
Des cycles d'étalonnage différenciés raisonnables équilibrent la garantie de précision des mesures et le coût de maintenance de la main-d'œuvre, évitant les deux problèmes extrêmes d'un étalonnage insuffisant conduisant à une fluctuation de la qualité et d'un étalonnage trop fréquent gaspillant les ressources humaines de l'atelier.
