L'essai de moule est le lien clé pour vérifier la stabilité du contrôle de la température des canaux chauds, mais les défauts de décalage de soudure froide induits par le rayonnement thermique de la boîte de jonction, l'air humide et les erreurs de câblage affichent rarement des codes d'alarme anormaux évidents pendant la production d'essai, ne produisant qu'un subtil écart de lecture de température que les techniciens ignorent facilement. Après le lancement officiel de la production de masse, l'écart s'étend progressivement, déclenchant une sur-tolérance dimensionnelle du produit en lots, une différence de couleur et des défauts de dégradation à l'état fondu. Le mécanisme de dissimulation du décalage des soudures froides lors des essais et les méthodes de détection rapide ciblées peuvent détecter les interférences cachées des soudures froides avant la production en série.
Les principales caractéristiques de dissimulation de la jonction froide sont compensées lors des essais : premièrement, un temps de production d'essai court ne peut pas accumuler une superposition d'écarts. L'essai de moule ne dure généralement que 1 à 3 heures, la boîte de jonction n'a pas absorbé suffisamment de rayonnement thermique du collecteur de canaux chauds et la température de la soudure froide n'augmente que légèrement de 3 à 5 degrés, générant un petit décalage de 2 à 4 degrés, ce qui se situe dans la plage de réglage autorisée du processus, de sorte que les techniciens se contenteront d'affiner -la valeur de température réglée au lieu de vérifier la source d'interférence de la soudure froide. Après 24 heures de production de masse continue, la température interne de la boîte de jonction augmente régulièrement jusqu'à 38-45 degrés, l'erreur de compensation de soudure froide s'étend jusqu'à 7-12 degrés et les paramètres de processus ajustés perdent complètement l'équilibre, formant des produits défectueux en masse. Deuxièmement, la température ambiante des essais est stable et sèche, sans facteurs d'interférence saisonniers d'humidité élevée et de fluctuation de température dans les ateliers de production formels, de sorte que la dérive de jonction froide d'oxydation des broches induite par la vapeur d'eau - n'apparaîtra pas lors de courts essais et n'éclatera que lors d'une production de masse estivale pluvieuse et chaude. Troisièmement, le câblage du moule d'essai est nouvellement installé, les broches de prise sont propres sans poudre d'oxyde et un mauvais décalage de jonction froide de contact causé par la corrosion des broches ne se produira pas temporairement ; après des semaines de production, la poudre d'oxyde s'accumule sur les broches pour générer des défauts de décalage intermittents qui ne peuvent pas être reproduits lors de tests d'essai.
Quatre facteurs inducteurs cachés qui ne peuvent pas être entièrement exposés lors des essais :
1. Disposition déraisonnable de la boîte de jonction à proximité de collecteurs à haute température- : un chauffage de courte durée-ne peut pas permettre à la boîte d'atteindre une température élevée et stable, l'erreur de compensation de jonction froide est minime et difficile à percevoir ; Le rayonnement thermique continu à long-terme augmentera continuellement la température de la soudure froide et amplifiera l'écart.
2. Câbles de thermocouple non blindés posés parallèlement aux lignes électriques du réchauffeur : un court essai de fonctionnement présente une faible charge de puissance du réchauffeur, une faible intensité de rayonnement électromagnétique et un léger décalage du signal ; une production continue à pleine -puissance renforcera les interférences et entraînera une grave distorsion de la lecture de la soudure froide.
3. Mise à la terre à double extrémité des couches tressées de blindage formant des boucles de terre : la machine de moulage par injection d'essai et l'armoire de contrôle de température ne sont pas entièrement chargées avec d'autres équipements, la différence de potentiel de terre de l'atelier est faible et le décalage induit par la boucle de terre est discret ; La production de masse simultanée de plusieurs - moules augmentera la différence de potentiel et générera une dérive de température fixe.
4. Bouchons de thermocouple sans joint étanche dans les environnements d'atelier humides : le temps d'essai est court, la vapeur d'eau ne peut pas se condenser sur les surfaces des broches ; Un arrêt nocturne à long-terme entraîne une accumulation de vapeur d'eau à l'intérieur de la boîte de jonction pour corroder les broches et déclencher un décalage.
Quatre méthodes de détection rapide permettant d'exposer les soudures froides compensent les dangers cachés lors des essais de moules, sans attendre l'apparition de défauts de production en série :
1. Test de maintien à température constante étendu : après le test des paramètres conventionnels, réglez toutes les zones de canaux chauds à 300 degrés et maintenez la température constante pendant 4 heures consécutives, enregistrez régulièrement la température de chaque thermocouple toutes les 30 minutes. Si la lecture d'une certaine zone diminue progressivement de plus de 4 degrés à mesure que le temps de maintien s'allonge, cela prouve que la boîte de jonction absorbe un rayonnement thermique multiple pour générer un décalage de jonction froide, nécessitant une transformation d'isolation thermique de la boîte avant la production formelle.
2. Test de contraste de refroidissement artificiel à jonction froide : utilisez un petit ventilateur à air froid pour souffler la boîte de jonction du moule en continu pendant 20 minutes, observez le changement des lectures du contrôleur de température. Si la température affichée augmente considérablement après refroidissement des bornes de la fiche, cela confirme que la température de soudure froide d'origine est trop élevée et qu'il y a un décalage de compensation ; les lectures normales du thermocouple sans défaut - ne produiront pas de changements évidents après refroidissement de la boîte de jonction.
3. Test d'inspection du blindage de mise à la terre à une extrémité : débranchez temporairement le fil de terre de la couche de blindage à l'extrémité du contrôleur et observez si l'écart de lecture de la température est réduit. Si la lecture devient stable après la déconnexion, cela prouve que la mise à la terre à double extrémité forme une source d'interférence décalée de jonction froide de boucle de terre, qui doit être modifiée en une mise à la terre à une extrémité.
4. Test d'échange de câblage croisé : échangez les fiches du thermocouple de deux zones de chauffage adjacentes avec une température de fusion réelle constante, observez si l'écart de température est transféré au canal correspondant après la fiche. Si l'écart se déplace avec la fiche, la source du défaut est un contact de soudure froide ou une interférence dans la boîte de jonction ; si l'écart reste dans la zone de chauffage d'origine, le problème réside dans la dérive de la soudure chaude de la sonde ou dans l'espace d'installation.
Après avoir terminé les quatre séries d'essais de danger caché de jonction froide, toutes les sources d'interférences de décalage peuvent être éliminées lors de l'étape de modification du moule avant la production de masse, évitant ainsi d'énormes pertes de rebuts de lots et d'arrêt de moule causées par des défauts de décalage de jonction froide retardés après le lancement formel de la ligne de production.
