De nombreux techniciens de moulage par injection attribuent les défauts plastiques tels que la brûlure du produit, le remplissage incomplet, les lignes de soudure et le tréfilage des grilles à une puissance de chauffage des canaux chauds ou à des paramètres de matière plastique déraisonnables, ignorant l'origine de l'inadéquation du modèle de thermocouple et de l'erreur d'installation. Les thermocouples entreprennent la tâche de renvoyer la température des canaux chauds en -temps réel au boîtier de contrôle de la température ; toute erreur de correspondance entraînera un écart entre la puissance de chauffage du contrôleur et la température réelle du canal d'écoulement, déclenchant une série de produits défectueux de moulage continu. Clarifier la corrélation logique entre les erreurs de correspondance des thermocouples et les défauts de moulage peut aider les ingénieurs à localiser et à résoudre rapidement les problèmes de qualité lors des essais de moules et de la production en série.
La non-concordance du type de fil du thermocouple est l’erreur de correspondance la plus courante. Différents types de thermocouples correspondent à des formules de conversion de potentiel thermoélectrique indépendantes à l'intérieur du boîtier de contrôle de température. Si un canal de contrôle de température de type K-est équipé par erreur de thermocouples de type N-, la valeur de température affichée par le contrôleur sera bien inférieure à la température réelle des canaux chauds. Le contrôleur augmente continuellement la puissance de chauffage en fonction du faible signal de retour, ce qui entraîne une surchauffe importante de la buse et du collecteur, une décomposition du plastique à long terme -à haute température- et des produits qui jaunissent, brûlent, présentent des points noirs et des traces de gaz. À l'inverse, faire correspondre des thermocouples de type K-à des canaux de contrôle de température dédiés de type N- rendra la température affichée supérieure à la valeur réelle, le contrôleur réduit la puissance de chauffage, la température de fusion du plastique est insuffisante, la fluidité de fusion diminue et des défauts tels qu'un remplissage incomplet, un retrait de paroi mince et des lignes de soudure évidentes apparaissent sur les produits à paroi mince-. Ce type d'erreur de correspondance se produit principalement lors de l'utilisation mixte de pièces de rechange de canaux chauds importées et nationales ; le personnel de maintenance remplace les thermocouples sans confirmer le type de fil du canal de contrôle de la température, ce qui entraîne des produits défectueux par lots après le démarrage du moule.
Une mauvaise sélection de la structure du thermocouple entraîne un écart de retard dans la mesure de la température. L'installation de thermocouples à contact de surface à bouton à ressort sur des buses à obturateur de précision nécessitant un contrôle précis de la température de l'obturateur appartient à une erreur de correspondance structurelle. Il y a une couche d'isolation thermique de l'air entre la tête de détection du bouton et le canal d'écoulement de la buse, la température renvoyée est en retard par rapport à la température réelle de la porte, le réglage de la puissance de chauffage du contrôleur ne peut pas suivre le changement de température en temps réel -, et un tréfilage de solidification plastique et des bavures apparaissent à la porte du produit. L'utilisation de thermocouples à sonde courte sur de grandes buses à paroi épaisse - ne peut pas atteindre la position de mesure de température profonde à proximité du canal d'écoulement ; la température mesurée est uniquement la température de surface de la paroi de la buse, la température de fusion interne ne peut pas être surveillée, une carbonisation par surchauffe locale se produit à l'intérieur du canal d'écoulement et des impuretés de particules noires apparaissent sur la surface du produit. Les microbuses miniatures associées à des thermocouples à gaine épaisse de 1,5 mm provoqueront des interférences d'assemblage, la tête de détection ne peut pas être étroitement fixée à la surface de mesure de la température, ce qui entraînera un signal de température instable et une alternance de bonne et de mauvaise qualité de produit dans le même lot.
Un espacement d’installation et un dégagement de contact déraisonnables forment une erreur d’isolation thermique. Même si le modèle et la structure du thermocouple correspondent parfaitement, des éléments divers, des dépôts de carbone et une élasticité de ressort insuffisante entre la tête de détection et la surface métallique des canaux chauds formeront des espaces d'isolation thermique. Le signal de température transmis au contrôleur est inférieur à la température réelle du canal d'écoulement, le serpentin de chauffage fonctionne à haute puissance pendant une longue période, des points chauds locaux apparaissent sur le collecteur et la buse, le plastique se décompose pour produire du gaz volatil et le produit présente des défauts de buée et de bulles. Lorsque plusieurs thermocouples sont disposés sur le même collecteur, un espacement d'installation excessif conduit à des zones aveugles de surveillance de la température ; le canal d'écoulement entre deux thermocouples ne peut pas être détecté, des zones mortes locales à basse température apparaissent et des lignes de matière froide sont générées sur les grandes pièces en plastique. Le fil du thermocouple est trop court et serré pendant le serrage du moule, la tête de détection est instantanément séparée de la surface de contact, le signal de température chute brusquement, le serpentin de chauffage cesse de fonctionner temporairement et un état de fusion incohérent du plastique dans chaque cavité entraîne une taille de produit inégale.
La non-concordance des matériaux de la gaine anticorrosion accélère la défaillance du capteur et les fluctuations indirectes de la qualité. Lors du traitement de plastiques corrosifs tels que le PVC, le PA ignifuge et les matériaux recyclés à haute teneur en impuretés, les thermocouples à gaine en acier inoxydable 304 ordinaires sont sujets à une perforation par corrosion après une utilisation à court -terme, un court-circuit de fil interne ou un défaut de circuit ouvert se produit soudainement pendant la production, les canaux chauds perdent le contrôle de la température et un grand nombre de produits non qualifiés sont produits avant l'alarme d'arrêt. Le remplacement fréquent des thermocouples entraîne une température de base de production instable et la tolérance dimensionnelle des produits en plastique fluctue à plusieurs reprises. L'adaptation des thermocouples à gaine anticorrosion Inconel-en fonction des caractéristiques du matériau plastique peut éviter de telles fluctuations indirectes de la qualité causées par des pannes fréquentes du capteur.
Toutes les erreurs de correspondance des thermocouples interrompront le système de contrôle de la température en boucle fermée-des canaux chauds. Avant la production d'essais de moule, les ingénieurs doivent revérifier-le type de fil du thermocouple, le modèle structurel, l'étanchéité de l'installation et l'adaptabilité du matériau de la gaine pour éliminer les dangers cachés de défauts de moulage causés par une inadéquation du capteur avec la source.
