Les fils en alliage de thermocouple ont une distinction stricte de polarité positive et négative. De nombreux membres du personnel de maintenance mélangent les fils positifs et négatifs lors du remplacement des sondes et des boîtes de jonction de câblage et ne constatent que la lecture de la température est anormale après le chauffage, mais ne savent pas qu'une polarité inversée produira des erreurs de mesure fixes et irréversibles, affectant la stabilité du produit pendant une longue période.
Le potentiel thermoélectrique généré par l’alliage thermocouple est directionnel. Dans des conditions normales de connexion positive et négative, la sortie du signal millivolt augmente de manière synchrone avec l'augmentation de la température de la tête de mesure ; après l'inversion de polarité, la direction du signal est inversée et l'algorithme interne du contrôleur ne peut pas identifier le signal inverse, ce qui entraîne deux phénomènes anormaux typiques.
Premièrement, la température mesurée est bien inférieure à la température réelle. Le contrôleur reçoit une valeur millivolt négative inverse, juge automatiquement que la température est basse et augmente continuellement la puissance de chauffage, entraînant une surchauffe grave du collecteur de canaux chauds, une brûlure du plastique, un tréfilage de la buse et d'autres défauts. Plus la température de fonctionnement réelle est élevée, plus l'amplitude de déviation est grande ; l'erreur peut atteindre plus de 10 degrés au-dessus de 300 degrés, ce qui est facile à provoquer la mise au rebut par lots de produits de grande valeur-.
Deuxièmement, la courbe de température fluctue violemment et ne peut pas être une température constante. Le signal inverse entre en conflit avec la logique de contrôle en boucle fermée PID-du contrôleur de température, la puissance de chauffage s'allume et s'éteint fréquemment, la température du collecteur augmente et diminue à plusieurs reprises et la fluidité de la fonte est instable, ce qui entraîne une épaisseur de paroi de produit inégale et des marques d'écoulement évidentes sur la surface.
Méthodes simples-de discrimination de polarité sur site sans instruments :
1. Méthode d'identification du chauffage : chauffez la tête de mesure de la température avec un pistolet à air chaud, observez la lecture du contrôleur : si la lecture augmente de manière synchrone, la polarité est correcte ; si la lecture chute ou reste inchangée, les fils positifs et négatifs sont inversés.
2. Méthode de test du millivoltmètre : alignez les sondes positives et négatives du millivoltmètre avec les deux fils en alliage du thermocouple, chauffez la tête de mesure et la valeur positive du millivolt indique un câblage correct.
Spécifications de fonctionnement de câblage standard pour éviter l'inversion de polarité : Distinguer les fils positifs et négatifs grâce à la couleur du manchon extérieur des fils de compensation ; Le fil positif du thermocouple de type K- est rouge, le fil négatif est vert ; Le fil positif de type N- est orange, le fil négatif est blanc. Lors du câblage de la boîte de jonction, marquez chaque canal avec du ruban isolant coloré et prenez des photos pour enregistrer la séquence de câblage une fois terminé afin de pouvoir vous y référer facilement lors de la maintenance ultérieure. Après chaque remplacement de thermocouple, chauffez le canal à 150 degrés pour le test de polarité avant la production formelle afin d'éliminer à l'avance les dangers cachés du câblage inversé.
