Sur la base de l'accent précédent sur la façon dont l'inversion de la polarité du fil du capteur de température dans le moulage par injection à canaux chauds peut provoquer des dysfonctionnements de la logique de chauffage et une surchauffe continue, l'inversion de la polarité du fil du capteur de température lui-même ne brûlera pas directement le serpentin de chauffage, mais entraînera indirectement son épuisement par une réaction en chaîne : après l'inversion, le système de contrôle de la température reçoit un signal de température inversé et déterminera que la température des canaux chauds est bien inférieure à la valeur définie. Il fournira alors en continu toute la puissance au serpentin de chauffage, maintenant les canaux chauds dans un état de surchauffe dépassant largement sa limite nominale pendant une période prolongée. En fin de compte, le serpentin de chauffage grillera en raison d'une surcharge prolongée et d'une température élevée.
Si l'inversion est détectée et corrigée à temps, elle n'endommagera pas le serpentin de chauffage.
