Sur la base de votre objectif précédent d'éviter les interférences des canaux de refroidissement des canaux chauds adjacents et de la conception de la configuration, les normes d'espacement des canaux de refroidissement diffèrent considérablement selon les différentes structures de moule. Les principales différences sont les suivantes :
I. Structure de moulage par injection conventionnelle : L'espacement standard entre les canaux de refroidissement est de 3 à 5 fois le diamètre du canal, adapté aux exigences de refroidissement uniformes des cavités ordinaires.
La distance standard entre le canal et la surface de la cavité est de 15 à 25 mm, équilibrant l'efficacité du refroidissement et la résistance structurelle du noyau du moule.
II. Structure de moule dédiée aux canaux chauds : L'espacement standard entre le canal de refroidissement et l'élément chauffant du canal chaud est supérieur ou égal à 25 mm, évitant ainsi une perte de chaleur excessive et perturbant l'uniformité de la température du canal chaud.
L'espacement standard entre les canaux de refroidissement dédiés pour les buses à canaux chauds adjacents est supérieur ou égal à 30 mm, évitant ainsi les interférences entre les circuits de refroidissement des différentes buses.
III. Structure de moule de précision à cavité profonde/paroi mince : la norme d'espacement pour les canaux de refroidissement conformes peut être réduite à 2 à 3 fois le diamètre du canal, en s'adaptant au contour du produit pour obtenir un refroidissement extrêmement uniforme.
La distance standard entre les canaux de refroidissement et la surface de la cavité est réduite à 10 - 15 mm pour répondre aux exigences de refroidissement rapide des produits à paroi mince.
IV. Structure de moule à grandes parois épaisses : l'espacement standard entre les canaux de refroidissement est augmenté jusqu'à 5 à 6 fois le diamètre du canal pour éviter les interférences structurelles causées par une disposition trop dense des canaux dans les grands noyaux du moule.
La distance standard entre les canaux de refroidissement et la surface de la cavité est augmentée à 25-35 mm pour éviter la fissuration sous contrainte du noyau du moule pendant le processus de refroidissement des produits à parois épaisses.
