Le frittage après remplissage nécessite une période de rétention de 1 à 2 heures. Il s’agit d’une étape cruciale pour assurer une recristallisation suffisante des grains d’oxyde de magnésium et la formation d’une structure isolante dense et stable.
Nécessité et exigences de processus de détention
Temps de maintien : 1 à 2 heures, réalisé dans une atmosphère inerte (telle que l'azote) à 800-1 000 degrés ;
Fonctions principales :
Promouvoir le processus de recristallisation des particules d’oxyde de magnésium, augmentant ainsi la densité structurelle ;
Pour éliminer les contraintes internes, en améliorant la résistance à la tension et la stabilité thermique de la couche isolante ;
Pour éviter les microfissures ou la porosité localisée causées par une température inégale.
Le maintien est une étape indispensable du processus de frittage, affectant directement la durée de vie et la sécurité de l'élément chauffant après réparation.
Chronologie complète du processus de frittage
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Scène |
Température |
Temps |
Description |
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Chauffage |
Température ambiante → 800-1000 degrés |
1 à 1,5 heures |
Chauffage uniforme, évitant les chocs thermiques |
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Holding |
800-1000 degrés |
1 à 2 heures |
Étape clé : Réaliser la recristallisation des grains |
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Refroidissement |
1000 degrés →<200℃ |
1 à 2 heures |
Refroidissement naturel à l'intérieur du four, évitant les fissures |
L'ensemble du processus de frittage et de refroidissement doit être effectué dans une salle blanche-sans poussière et à humidité-contrôlée (HR inférieure ou égale à 30 %) pour garantir l'absence de contamination.
