Quelles sont les étapes spécifiques du remplissage et du frittage professionnels ?

Les étapes spécifiques du remplissage et du frittage professionnels comprennent le démontage et le nettoyage, le séchage sous vide, le remplissage en oxyde de magnésium de haute-pureté, le compactage par vibration, le frittage-à haute température et les tests d'étanchéité. L'ensemble du processus est effectué dans un atelier-sans poussière et à humidité-contrôlée pour garantir que les performances d'isolation sont restaurées aux normes d'usine.

1. Démontage et nettoyage en profondeur : démontez complètement l'élément chauffant défectueux et retirez l'ancienne poudre d'oxyde de magnésium ; Utiliser un équipement de nettoyage à ultrasons pour éliminer les carbures résiduels, le tartre et les débris métalliques de la cavité ; Utilisez de l’air comprimé pour purger afin de garantir qu’aucune particule ne reste à l’intérieur.

2. Séchage sous vide de la cavité : placez le tube métallique nettoyé dans une étuve de séchage sous vide à 120-150 degrés et faites cuire au four pendant 2 à 4 heures ; Contrôlez le degré de vide à moins ou égal à 10 Pa pour éliminer complètement l'humidité adsorbée sur la paroi du tube ; Empêche la dégradation des performances d'isolation due à l'humidité lors du remplissage ultérieur.

3. Remplissage de poudre d'oxyde de magnésium de haute-pureté : à l'aide d'un chargeur de poudre automatisé, une poudre d'oxyde de magnésium de qualité électrique-avec une pureté supérieure ou égale à 99,9 % est uniformément injectée dans le tube ;

La densité de remplissage est strictement contrôlée entre 2,8 et 3,2 g/cm³ pour éviter les vides ou le remplissage décentré ; Une poudre avec une taille de particules de 100 à 200 mesh est préférée pour améliorer la conductivité thermique et la cohérence de l'isolation.

4. Compactage par vibration et pressage hydraulique : une table vibrante à haute fréquence-est utilisée pour disposer étroitement les particules d'oxyde de magnésium, éliminant ainsi les micropores ;

Le compactage axial est réalisé à l'aide d'un dispositif hydraulique pour assurer la stabilité de l'ouvrage de remplissage ;

Ce processus évite une surchauffe localisée ou une panne due au desserrage pendant le fonctionnement.

5. Frittage et mise en forme à haute température : le frittage est effectué à 800 - 1 000 degrés dans une atmosphère inerte (comme l'azote) pendant 1 à 2 heures ;

Cela favorise la recristallisation des grains d'oxyde de magnésium, formant une structure isolante dense et stable ;

Cela améliore considérablement les performances de tension de tenue et la capacité anti-vieillissement.

6. Scellement et traitement terminal

Utilisez un adhésif d'étanchéité en céramique-haute température ou des structures d'étanchéité métalliques pour sceller les bornes de sortie ;

Garantir un indice d'étanchéité IP65 ou supérieur pour empêcher l'infiltration d'humidité le long des câbles ;

Installez des terminaux-de haute qualité et effectuez un traitement anti-anti-oxydation.

7. Tests de performance obligatoires