Sur la base de votre discussion précédente sur la détermination de la durée de vie des capteurs à canaux chauds et la relation entre la résistance et la température potentielle thermoélectrique, leur impact sur le contrôle de la température est le suivant :
Impact des changements de résistance : Une résistance anormalement élevée entraînera une atténuation du signal de potentiel thermoélectrique, conduisant à une température mesurée plus basse. Le système de contrôle de la température peut mal interpréter cela et continuer à chauffer, ce qui fait que la température réelle dépasse la température réglée.
Des fluctuations instables de la résistance provoqueront des sauts d'affichage de la température de ± 10 degrés ou plus, déclenchant de fausses alarmes du système de contrôle de la température et perturbant la stabilité de la température du moulage par injection.
Si la résistance est complètement ouverte-en circuit, le contrôleur de température signalera directement un défaut de fil cassé, perdant complètement sa capacité de contrôle de la température.
Impact des changements de potentiel thermoélectrique : même un écart de niveau microvolt- dans le potentiel thermoélectrique peut introduire une erreur de mesure de température de plusieurs degrés Celsius, ce qui rend la référence d'entrée de l'algorithme de contrôle de température PID inexacte. En fin de compte, la température réelle des canaux chauds s'écartera de la valeur définie, ce qui entraînera un écoulement anormal de la matière fondue, un débordement ou un remplissage insuffisant.
Si le potentiel thermoélectrique est perturbé et dérive de manière inattendue, le système de contrôle de la température sera en retard dans sa réponse, le rendant incapable de corriger à temps la perturbation de la température dans les canaux chauds, perturbant ainsi la cohérence de la température des différents lots de moulage par injection.
