Les interférences électromagnétiques (EMI) sont une cause fréquente de sauts de température instables dans les moules à canaux chauds multi-zones. Les câbles chauffants à courant élevé -, les servomoteurs des machines de moulage par injection, les électrovannes à obturateur et les convertisseurs de fréquence dans l'atelier généreront des champs magnétiques alternatifs, qui interfèrent avec les faibles signaux thermoélectriques de niveau millivolt - transmis par les thermocouples analogiques. Différentes structures de blindage des fils de thermocouple peuvent isoler le bruit électromagnétique à des degrés divers, et faire correspondre la forme de blindage correcte en fonction de la disposition électrique du moule est un moyen économique et efficace pour résoudre la gigue du signal de température sans passer à des systèmes de thermocouple numériques coûteux.
La structure de blindage de base la plus largement utilisée est le blindage tressé en cuivre à une seule couche-. Un treillis métallique en cuivre dense est enroulé à l'extérieur de la couche d'isolation interne du thermocouple, formant une couche d'isolation métallique fermée entre le fil de signal et le champ électromagnétique externe. Le maillage tressé en cuivre peut absorber les signaux de champ magnétique alternatif et conduire le courant parasite vers le sol pour éviter qu'il ne pénètre dans les fils thermoélectriques internes et ne déforme le signal de température. Cette structure de blindage est associée à des thermocouples ordinaires de type K-et de type J-de moules à canaux chauds multi-cavités de taille moyenne-, qui peuvent filtrer plus de 80 % des interférences électromagnétiques conventionnelles provenant des lignes électriques du réchauffeur. La spécification d'installation de base du blindage monocouche-est la mise à la terre à une extrémité : connectez uniquement la tresse de blindage à la borne de terre du contrôleur de température, et l'extrémité du bouchon du moule doit maintenir la couche de blindage isolée et non mise à la terre. La mise à la terre à double extrémité formera une boucle de terre fermée entre l'acier du moule et l'armoire du contrôleur, générant des interférences de différence de potentiel supplémentaires et aggravant la dérive de température, ce qui est une mauvaise opération courante dans le câblage d'atelier.
Le blindage composite à double-couche est utilisé pour les environnements de moules complexes à fortes-interférences tels que les-machines de moulage par injection entièrement électriques et les configurations de cylindres électromagnétiques à vannes multiples-. La structure ajoute une couche d'emballage en feuille d'aluminium entre le fil thermoélectrique interne et le treillis extérieur tressé en cuivre. La feuille d'aluminium bloque le rayonnement des ondes électromagnétiques à haute fréquence-, et le maillage extérieur tressé en cuivre absorbe les interférences du champ magnétique alternatif à basse fréquence-, réalisant ainsi un filtrage du bruit sur toute la bande de fréquence-. Les câbles de thermocouple à blindage double-couche sont plus épais et plus durs que les produits à couche unique-, ils sont donc principalement utilisés pour les sections de câblage droites des lignes de sortie externes multiples, et les fils de blindage flexibles-monocouches sont sélectionnés pour les positions de courbure étroites à l'intérieur de la plaque de moule. Le coût d'achat des câbles de blindage à double-couche est environ 40 % plus élevé que celui des câbles à simple-couche, ils ne sont donc recommandés que pour les moules présentant de graves problèmes de sauts de température à long-terme, évitant ainsi un investissement redondant pour les moules ordinaires à faible-interférence.
Le blindage intégré de la gaine métallique des sondes à isolation minérale-est l'avantage de blindage inhérent aux thermocouples MI. La gaine sans soudure en acier inoxydable elle-même est une couche de blindage métallique fermée, qui peut isoler complètement le champ électromagnétique du contact avec le remplissage interne en oxyde de magnésium et les fils en alliage. Par conséquent, les sondes MI à baïonnette à ressort installées à l'intérieur des collecteurs et des buses produisent rarement des signaux d'interférence au niveau de la pointe de détection, et la plupart des défauts de saut de température proviennent de la section de câble sortante non blindée à l'extérieur de la plaque de moule. Pour cette raison, même si la sonde elle-même présente des performances de blindage, le fil sortant doit toujours être équipé de câbles de blindage tressés pour éviter les interférences de la section de câblage exposée.
Les conceptions d'optimisation anti--spéciales pour les moules d'ultra-précision incluent une structure de fil de thermocouple à paire torsadée. Les fils thermoélectriques positifs et négatifs sont étroitement tordus à intervalles égaux, ce qui peut contrecarrer la force électromotrice induite générée par les champs magnétiques externes sur les deux fils respectivement, réduisant ainsi l'amplitude du signal d'interférence provenant de la source. La structure composite à paire torsadée + blindage monocouche-est la configuration standard des thermocouples pour les moules médicaux et électroniques à canaux chauds à paroi mince-, garantissant que la valeur de fluctuation de température est contrôlée à ±0,8 degré, même dans des environnements de câblage denses à plusieurs-fils.
Dans la transformation réelle d'un atelier, face à des défauts de sauts de température continus, les techniciens n'ont pas besoin de remplacer directement les modules de thermocouples numériques à un coût élevé. Ils peuvent d'abord remplacer les câbles de thermocouple non blindés ordinaires par des fils de blindage tressés à une seule couche-, séparer le canal de routage du fil de signal du fil d'alimentation à courant élevé-du radiateur avec un espacement de plus de 30 mm et mettre en œuvre strictement une mise à la terre à une seule extrémité de la couche de blindage. Plus de 90 % des problèmes d'affichage anormal des températures liées aux interférences électromagnétiques peuvent être complètement résolus grâce à ces ajustements de normes de câblage et d'adaptation des structures de blindage à faible coût, réduisant ainsi considérablement l'investissement dans la transformation des moules des entreprises de moulage par injection.
