Les radiateurs et les thermocouples forment une paire de systèmes de contrôle de température en boucle fermée- ; la relation d'adaptation entre les composants chauffants et les sondes de détection de température détermine directement l'équilibre entre la température de fusion, la stabilité du processus et la durée de vie des composants. De nombreuses erreurs de conception de moules et d'approvisionnement associées sont causées par des spécifications inadéquates du réchauffeur et du thermocouple, entraînant une surchauffe locale, une réponse lente en température et un grillage fréquent du capteur. Il existe cinq principes fondamentaux de correspondance qui doivent être suivis dans la conception et le lien de support de tous les moules à canaux chauds.
Premièrement, le point de détection de température du thermocouple doit correspondre à la zone de chauffage central du radiateur. La distribution électrique de conception des serpentins chauffants et des cartouches chauffantes comporte une zone centrale à haute température -, qui est la position clé qui détermine l'effet de chauffage de la matière fondue. La pointe de détection du thermocouple doit être intégrée au centre à haute température du manchon chauffant, et non au bord à faible puissance calorifique. Si la sonde est installée aux deux extrémités du réchauffeur, la température de retour sera inférieure à la température de fusion réelle du canal d'écoulement, entraînant un chauffage continu du réchauffeur et une surchauffe locale du plastique. Pour les assemblages de thermocouples de chauffage intégrés-produits par des fabricants formels, le fil de détection intégré-est fixé à l'avance à la position de chauffage central du serpentin, ce qui peut éviter les problèmes de déviation de position causés par l'assemblage manuel de composants divisés. Lors de la personnalisation des sondes correspondantes du réchauffeur à cartouche divisée, la profondeur d'insertion du thermocouple doit être calculée avec précision en fonction de la longueur de chauffage effective du réchauffeur pour garantir que la pointe de détection s'aligne avec le centre de chauffage.
Deuxièmement, le degré de résistance à la température des matériaux du thermocouple doit dépasser la température de fonctionnement maximale du radiateur. La température de surface du radiateur sera de 50 à 100 degrés supérieure à la température de fusion réglée en fonctionnement à pleine puissance. Si la limite supérieure de température du thermocouple est proche de la température maximale du réchauffeur, le fil en alliage s'oxydera rapidement et dérivera sérieusement. Les thermocouples de type J-avec une limite de température à long-terme de 750 degrés ne peuvent pas être associés aux radiateurs pour PC, PA66, PEEK et autres plastiques à haute température-, et doivent être équipés de sondes de type K-qui peuvent résister à une température continue de 1 260 degrés. Le matériau de la gaine du thermocouple doit également correspondre à la température de la surface du radiateur : les gaines ordinaires en acier inoxydable 304 conviennent aux radiateurs inférieurs à 800 degrés, et des gaines en alliage 316L ou à haute température -sont nécessaires pour les manchons chauffants avec une température à long terme supérieure à 900 degrés pour éviter la perforation par oxydation de la gaine.
Troisièmement, la zone de contact thermique du thermocouple doit s'adapter à la structure de conduction thermique du radiateur. Les sondes à tête plate-à pression-ont une grande surface de contact, ce qui convient pour faire correspondre des cartouches chauffantes à collecteur de grande surface-avec des plaques d'acier épaisses ; Les petites sondes à baïonnette à ressort avec contact ponctuel sont associées à des serpentins chauffants à buse chaude minces avec des trous d'installation étroits. Si une grande sonde à tête plate-est installée de force sur un petit manchon chauffant de buse, l'espace de contact sera trop grand pour transférer la chaleur rapidement, ce qui entraînera une réponse lente en température et un retour de signal retardé. À l'inverse, les petites sondes à ressort associées aux grands trous de chauffage du collecteur formeront un ajustement lâche et les écarts de dilatation thermique provoqueront un écart de température après le chauffage.
Quatrièmement, le nombre de zones de chauffage et de canaux de thermocouple doit correspondre un par un, et l'installation mixte de différents types de sondes est interdite dans le même boîtier de régulation de température. Chaque appareil de chauffage indépendant doit être équipé d'un thermocouple exclusif pour le contrôle en boucle fermée- ; Le partage d'une sonde pour renvoyer les signaux de température de plusieurs appareils de chauffage entraînera un chauffage complètement déséquilibré de chaque zone, et une surchauffe locale et des défauts de matériaux froids sont inévitables. Lorsque plusieurs zones de chauffage sont équipées de thermocouples de type K-et de type J-, les paramètres du canal du contrôleur doivent être modifiés séparément en fonction du type de sonde ; un réglage unifié en tant que type unique entraînera une distorsion globale de la lecture de la température. Avant la livraison du moule, les fabricants de canaux chauds doivent marquer le type de thermocouple correspondant à chaque zone de chauffage sur le boîtier électrique du moule pour éviter les erreurs de paramétrage lors de la production du client.
Cinquièmement, la durée de vie des appareils de chauffage et des thermocouples doit être coordonnée afin de réduire la différence de fréquence de maintenance. Les éléments chauffants haut de gamme-longue durée-avec des fils chauffants en nickel-chrome de haute-pureté sont associés à des thermocouples à isolation minérale MI de précision de classe 1-, qui peuvent tous deux fonctionner de manière stable pendant 6 mois ou plus sous 24-heures de production continue ; Les serpentins chauffants d'entrée de gamme-à faible coût-pour les moules d'emballage sont associés à des thermocouples intégrés standard de type J, et les deux composants peuvent être remplacés uniformément lors de l'entretien régulier du moule, évitant ainsi le remplacement unique fréquent des capteurs ou des réchauffeurs conduisant à un démontage répété du moule.
Le strict respect des cinq principes de correspondance ci-dessus dès les premières étapes de la conception des canaux chauds et de l'approvisionnement pris en charge peut éliminer plus de 60 % des défauts anormaux de contrôle de la température dans la production de masse, stabiliser l'équilibre de la température de fusion des moules multi-empreintes, réduire le taux de produits défectueux et prolonger le cycle de service global des composants de chauffage et de détection des canaux chauds.
