La compression par sertissage est la procédure de formage post-remplissage essentielle du thermocouple à isolation minérale pour tous les principaux accessoires de support de canaux chauds importés et nationaux, et le traitement de sertissage irrégulier et incomplet devient la racine cachée de la dérive de mesure à long terme et de la rupture d'isolation après l'installation du capteur sur les équipements de canaux chauds de production en série YUDO et Husky. La production standard adopte un sertissage rotatif progressif multi-passes, qui réduit progressivement le diamètre extérieur de la gaine extérieure de la grande taille aux spécifications finies, en pressant uniformément la charge de magnésie interne pour former une structure compacte cohérente à haute densité-de densité de manière synchrone avec le fil central fixé en position centrale. La compression progressive multi-temps élimine efficacement la cavité de remplissage lâche locale et la concentration inégale des contraintes internes, garantissant que le produit fini peut supporter des milliers de cycles alternés de chaleur froide - et les vibrations mécaniques continues dues au serrage du moule sans déplacement du remplissage interne. En revanche, les fabricants de qualité inférieure réduisent les heures de production en-heures de travail en adoptant un simple-passage rapide et grossier, une extrusion locale insuffisante conduit à une magnésie partiellement lâche à l'intérieur de la gaine tandis qu'une compression excessive-sur d'autres sections écrase le fil d'alliage central pour générer des microfissures invisibles. Ces défauts cachés ne peuvent pas être détectés via une inspection multimètre à froid - lors du test en sortie d'usine ; après plusieurs mois de fonctionnement à haute température dans un environnement de travail à canaux chauds, une dilatation thermique incohérente entre le matériau de remplissage en vrac et les composants métalliques élargit progressivement le minuscule espace d'origine, l'air et les gaz d'atelier corrosifs pénètrent vers l'intérieur et déclenchent une lente détérioration de l'isolation et une dérive de mesure cumulative.
Le rayonnement à haute température-à long terme-fait que les micro-fissures sur le fil central s'étendent étape par étape, se développant en un défaut de circuit ouvert partiel intermittent-sous de légères vibrations de l'atelier, entraînant une suppression soudaine et irrégulière de la température sur l'écran du contrôleur de manière aléatoire pendant la production. Les grands fournisseurs d'accessoires standardisés installent un équipement de surveillance du diamètre en temps réel-sur la ligne de production de sertissage, éliminant automatiquement les produits semi-finis présentant un diamètre extérieur irrégulier et une densité de compression insuffisante avant d'entrer dans le processus d'assemblage du terminal. L'inspection de qualité entrante de l'entreprise de moulage sélectionne au hasard un thermocouple partiellement fini pour un test de dissection destructif afin d'observer l'uniformité de la compacité du remplissage interne ; Une fois le défaut de sertissage non qualifié du lot vérifié, rejetez inconditionnellement la totalité de la cargaison entrante et retournez-la au fournisseur pour reproduction, empêchant ainsi les produits défectueux d'être montés sur une ligne de production de canaux chauds automobiles et médicaux de précision et évitant la perte continue de produits défectueux et les coûts de remplacement répétés des accessoires.
