Les thermocouples de type K-et de type J-occupent presque tous les marchés de détection de température des canaux chauds, mais une inadéquation des types d'alliages avec la fenêtre de température de traitement des résines de moulage entraînera une dérive du signal, une mise au rebut prématurée du capteur et des défauts de moulage répétés à long terme-. Les concepteurs de moules et les ingénieurs de procédés doivent sélectionner les thermocouples en fonction de la température de fusion des matières premières, de la volatilité de la corrosion chimique et des exigences du cycle de production continu, et maîtriser les différences de performances de base et les règles de correspondance industrielle des deux alliages traditionnels.
Tout d’abord, clarifiez la différence fondamentale de performances entre les deux types de thermocouples. Le Chromel-Alumel de type K-peut fonctionner en continu à 0-1100 degrés, avec une excellente capacité anti-oxydation dans un environnement aérien à haute-température, une linéarité du signal stable au-dessus de 300 degrés et peut produire des produits d'ultra-précision de classe I avec une erreur de ±0,5 degrés. L'inconvénient est une faible résistance au soufre et au chlore, gaz corrosifs volatilisés par des plastiques spéciaux. Le fer-Constantan de type J- a une plage de mesure efficace de 0 à 750 degrés, une meilleure linéarité à des températures moyennes et basses inférieures à 600 degrés, un coût de matière première inférieur et une tolérance standard de classe II de ± 1 degré. Cependant, la sonde en alliage de fer est facile à oxyder et à rouiller lorsqu'elle fonctionne au-dessus de 750 degrés pendant une longue période, et échouera rapidement en un cycle court.
Règles d'appariement classifiées basées sur différentes résines de moulage :
Les plastiques techniques-à haute température, notamment le PC, le PA66+GF, le PPS, le PEEK et le LCP, doivent utiliser des thermocouples de type K-. Leur température de traitement varie de 280 degrés à 420 degrés, dépassant la limite de fonctionnement sûr à long terme des capteurs de type J-. Si des sondes de type J-sont utilisées, une oxydation grave se produira dans un délai de 1-2 semaines, entraînant une dérive progressive de la température, une carbonisation des matériaux, des points noirs et une précision dimensionnelle instable des produits finis. Les pièces structurelles automobiles, les implants médicaux PEEK et les connecteurs électroniques -haute température adoptent tous des thermocouples mis à la terre de classe I de type K avec des gaines en Inconel pour maintenir une sortie de signal stable après des millions de cycles de moulage.
Les thermoplastiques généraux à moyenne-température tels que le PP, le PE, le PET, le HDPE et l'EVA utilisent les thermocouples de type J-comme schéma préféré-rentable. La température de fusion de 180-260 degrés se situe dans l'intervalle linéaire optimal des capteurs de type J-, qui peuvent fournir des lectures précises et stables avec un coût d'approvisionnement inférieur, et est largement utilisée dans les moules de production en série de bouchons de bouteilles, de récipients alimentaires et de produits jetables à paroi mince-. Pour les matières premières PET recyclées présentant une légère volatilité de dégradation thermique, des thermocouples de type J-avec revêtement anticorrosion sur la pointe de mesure peuvent être sélectionnés pour prolonger la durée de vie.
Les plastiques modifiés corrosifs, notamment le PVC, le PC ignifuge contenant des halogènes- et l'ABS ignifuge, nécessitent des thermocouples de type K-à revêtement personnalisé. Les gaz volatils de chlore et de soufre corroderont rapidement les sondes nues en alliage K/J. Une couche de revêtement anticorrosion-à haute température-sur la jonction de mesure peut isoler le contact entre le gaz corrosif et l'alliage pour éviter l'atténuation du signal en production continue. Les moules en PVC à cycle court-en petits lots- peuvent choisir des sondes remplaçables de type J-enduites pour équilibrer le coût et la durée de vie.
Les plastiques souples à basse-température tels que le TPU, le TPE et le silicone adoptent des thermocouples miniatures de type J-non mis à la terre. La température de traitement est inférieure à 220 degrés, il n'y a donc aucun risque d'oxydation de l'alliage de fer de type J-. La structure non mise à la terre peut résister aux faibles interférences électromagnétiques générées par les actionneurs de vanne d'injection à basse pression et éviter les fluctuations de la température lors des ouvertures et fermetures fréquentes des portes.
Les erreurs de sélection courantes doivent être évitées. De nombreuses usines de moules équipent uniformément tous les canaux chauds de thermocouples de type J-pour réduire les coûts d'approvisionnement, ignorant le scénario de traitement des plastiques techniques à haute-température, ce qui entraîne un remplacement mensuel fréquent des capteurs et un taux de rebut élevé. Au contraire, l'adaptation de thermocouples de type K-pour les moules d'emballage à basse-température entraînera un gaspillage de coûts inutile sans amélioration évidente des performances. En plus des types de matières premières, la durée des lots de production affecte également la sélection : les moules pour une production de masse continue à long terme sur 24 heures et 24 heures donnent la priorité à l'alliage anti-oxydation de type K, tandis que les moules d'essai en petits lots peuvent adopter des capteurs de type J à faible coût. Lors de la personnalisation des thermocouples, il est nécessaire de fournir au fabricant la qualité spécifique de la résine de moulage et la température de traitement maximale pour obtenir le schéma de correspondance optimal entre le type d'alliage, le matériau de la gaine et la qualité de précision.
