Les boîtes de jonction de moule constituent la position d'installation fixe des fiches de jonction froide des thermocouples, chargées de convertir les signaux de température de l'extrémité chaude en données identifiables via l'algorithme de compensation de jonction froide du contrôleur de température. De nombreux moules à canaux chauds disposent les boîtes de jonction trop près des collecteurs et des plaques chauffantes des buses, ce qui entraîne un rayonnement thermique à haute température -à long terme - agissant sur les bornes des fiches, rendant la température de jonction froide bien supérieure à la température de référence d'étalonnage standard du contrôleur de 25 degrés, générant un écart de dérive de jonction froide fixe de 4 à 10 degrés, qui ne peut pas être éliminé en ajustant les paramètres du processus. La transformation systématique de la conception du moule, de la structure de la boîte de jonction, de la protection de l'isolation thermique et des normes de câblage peut complètement couper les interférences du rayonnement thermique et stabiliser la température de jonction froide dans une plage constante.
Tout d’abord, optimisez la position d’installation de la boîte de jonction dès le début de la conception du moule, la solution la plus fondamentale. Lors du dessin des dessins de moules à canaux chauds, la plaque d'installation de la boîte de jonction doit être disposée sur la plaque de base du moule froid à au moins 80 mm de la zone de chauffage du collecteur, en évitant la plaque latérale directement fixée à la couche d'isolation thermique du collecteur. Pour les petits moules électroniques compacts de taille globale limitée, concevez d'abord une plaque de transition de câblage d'extension séparée pour faire sortir tous les câbles de thermocouple de la zone à haute température -, puis installez la boîte de jonction sur la plaque froide extérieure de la plaque de transition, en isolant le boîtier du rayonnement thermique multiple de la disposition spatiale. Il est strictement interdit d'intégrer la boîte de jonction à l'intérieur de la couche d'isolation thermique du moule ou à moins de 50 mm du manchon chauffant de la buse ; une telle disposition entraînera une température ambiante de soudure froide dépassant 40 degrés après le chauffage, déclenchant une grave dérive de compensation. Pour les moules à canaux chauds multicouches empilés avec des collecteurs qui se chevauchent, la plaque de transition de câblage de chaque couche est conduite indépendamment vers la plaque de moule froide externe, et la boîte de jonction est installée uniformément sur le côté le plus extérieur du moule pour éviter le rayonnement thermique de superposition des collecteurs supérieur et inférieur.
Deuxièmement, ajoutez une structure de protection d'isolation thermique multi-couche à la coque de la boîte de jonction. Pour les moules existants dont les boîtes de jonction ne peuvent pas être déplacées en raison de la structure en acier finie, effectuer une transformation d'isolation thermique du corps de la boîte. Enveloppez la paroi extérieure de la boîte de jonction métallique avec du coton d'isolation thermique en silice haute température de 10 à 15 mm d'épaisseur et recouvrez la couche extérieure d'un film réfléchissant en feuille d'aluminium pour bloquer le transfert de chaleur radiante du collecteur. Remplissez l'espace entre la boîte de jonction et la plaque de montage du moule avec des joints d'isolation thermique à haute température pour couper la conduction thermique à travers un contact métallique solide. L'espace interne de la boîte de jonction réserve un espace de plus de 20 mm entre la borne de fiche et la paroi intérieure de la boîte, et place de petites cloisons d'isolation thermique entre les groupes de fiches multi-canaux pour éviter l'accumulation de chaleur à l'intérieur de la boîte. Le couvercle de la boîte est conçu avec des micro-orifices de ventilation pour évacuer la petite chaleur accumulée dans la boîte, empêchant ainsi la température interne d'augmenter continuellement après un chauffage à long terme.
Troisièmement, optimisez le canal de câblage pour réduire la conduction thermique des câbles de thermocouple. La rainure du fil sortant du thermocouple entre le collecteur et la boîte de jonction doit être enveloppée de manchons d'isolation thermique intégrés, et la rainure du fil est séparée de la surface métallique du manchon chauffant par des bandes d'isolation thermique pour éviter que le câble n'absorbe la chaleur et ne transfère une température élevée à la fiche de jonction froide. Ne fixez pas le câble à la surface en coton d'isolation thermique du collecteur ; la chaleur résiduelle sur la couche isolante chauffera continuellement le câble et augmentera la température de jonction froide. Réservez une section de transition de câble libre de 1 à 2 mètres à l'extérieur de la plaque de moulage à haute température - avant d'entrer dans la boîte de jonction, afin que le câble puisse dissiper complètement la chaleur dans l'environnement à température normale de l'atelier et que la température transmise à la borne de prise soit cohérente avec la température ambiante, éliminant ainsi la dérive de conduction thermique du fil lui-même.
Quatrièmement, normaliser la disposition des fiches internes et les mesures auxiliaires de température constante de jonction froide. N'empilez pas les fiches du thermocouple de manière dense à l'intérieur de la boîte de jonction ; Les groupes de fiches denses accumuleront la chaleur générée par une minuscule résistance de contact, augmentant encore la température interne du boîtier. Séparez chaque bouchon de canal avec des cloisons d'isolation thermique en plastique pour disperser l'accumulation de chaleur. Pour les moules avec un rayonnement thermique extrêmement fort qui ne peut pas être complètement isolé par du coton isolant thermique, installez un petit module de jonction froide à température constante à l'intérieur de la boîte de jonction. Le module collecte indépendamment la température en temps réel-de chaque borne de fiche et renvoie la température précise de la soudure froide au contrôleur pour compensation, compensant ainsi complètement la dérive provoquée par le rayonnement à haute température-du corps du boîtier. Ce module à température constante est une pièce de transformation nécessaire pour les moules à canaux chauds PEEK à haute température avec une température ambiante de boîte de jonction à long terme supérieure à 38 degrés.
Cinquièmement, spécifications d'inspection quotidienne et de réglage auxiliaire saisonnier. Avant chaque changement de production, ouvrez le couvercle de la boîte de jonction pendant 10 minutes pour dissiper la chaleur résiduelle accumulée après le dernier arrêt, puis fermez le couvercle et allumez pour le chauffage, en évitant une température élevée de soudure froide initiale entraînant un écart de lecture de température au stade précoce-. Dans les ateliers d'été à haute température -, ajoutez un petit ventilateur externe pour souffler de l'air au niveau de la boîte de jonction à faible vitesse du vent afin de faciliter la dissipation de la chaleur, et enveloppez du coton d'isolation thermique plus épais pour les moules placés à proximité du four de chauffage de l'atelier. Étalonnez le module de compensation de soudure froide du contrôleur tous les six mois avant les changements de température saisonniers en été et en hiver pour corriger l'écart de l'algorithme causé par le fonctionnement à long-température élevée-de la carte de circuit imprimé.
Après avoir mis en œuvre les mesures d'isolation thermique et d'optimisation de position ci-dessus, la plage de fluctuation de la température de jonction froide de la boîte de jonction du moule peut être contrôlée à ± 3 degrés de la température de référence standard de 25 degrés, l'écart de dérive de jonction froide est réduit à moins de ± 0,8 degré et la perte de qualité cachée causée par un retour de température inexact dû au rayonnement thermique du collecteur est fondamentalement éliminée.
