La plupart des sites d'ateliers de moulage par injection ne sont pas équipés de fours d'étalonnage de thermocouples professionnels ni de testeurs de résistance de précision, et les techniciens de première ligne ne peuvent s'appuyer que sur les données d'affichage du contrôleur de température, l'inspection visuelle et de simples outils multimètres pour juger rapidement diverses anomalies de signal des thermocouples à canaux chauds. La maîtrise de méthodes de jugement intuitives sans équipement de test de haute-précision permet de localiser rapidement les zones défectueuses pendant les essais de moule et la production en série, de réduire les temps d'arrêt du moule causés par une défaillance du capteur et d'éviter des produits défectueux en masse causés par des défauts de dérive de température non reconnus.
La première méthode de jugement consiste à lire le code d'erreur et la valeur d'affichage de la température du contrôleur de température, qui constitue le moyen de dépistage le plus direct. Lorsque l'écran du contrôleur affiche la valeur de température maximale et affiche le code d'alarme de circuit ouvert TC, on peut directement juger que le fil en alliage interne du thermocouple a rompu un circuit ouvert. À ce moment-là, la zone de chauffage cessera de chauffer automatiquement et la température de fusion chutera rapidement, ce qui entraînera un blocage du matériau froid et des tirs courts. Si l'écran affiche toujours une température nulle et déclenche une alarme de température basse-, cela est considéré comme un court-circuit du thermocouple : les fils positifs et négatifs à l'intérieur de la gaine sont en contact, et le chauffage continuera à chauffer à pleine puissance sans retour de température, ce qui est facile à provoquer une combustion et une carbonisation de la buse. Lorsque la valeur de la température monte et descend continuellement sans valeur fixe stable, le problème principal est un mauvais contact ou une interférence électromagnétique. Les techniciens peuvent séparer temporairement le fil de signal du thermocouple du fil d'alimentation du radiateur pour le test ; si la température redevient stable, il peut être confirmé que le fil de signal est perturbé par des lignes électriques à courant élevé -. Si la température affichée est toujours inférieure ou supérieure de 5 à 15 degrés à la température réelle réglée du processus sans alarme, elle appartient à un défaut de dérive de température caché, qui ne peut pas être éliminé en ajustant les paramètres du contrôleur et doit être nettoyé ou remplacé.
Le deuxième moyen de jugement intuitif est l’inspection visuelle des composants physiques du thermocouple dans un état de refroidissement à l’arrêt du moule. Après avoir refroidi le moule à température ambiante, retirez la fiche du thermocouple à l'extérieur de la plaque de moule et vérifiez les éclats d'obus métalliques terminaux : s'il y a de la poudre d'oxyde blanche sur la surface, cela entraînera un mauvais contact et une défaillance intermittente du signal, et la couche d'oxyde doit être polie avec du papier de verre fin. Vérifiez la gaine extérieure de la sonde pour déceler des rayures, des perforations et des traces de brûlure par fusion ; de petits trous sur la gaine entraîneront une fonte pénétrant à l'intérieur et déclenchant un court-circuit après chauffage. Observez la partie courbée du câble pour détecter toute fissuration de la couche tressée externe et des fils internes exposés ; les fils d'alliage exposés entrent facilement en contact avec l'acier du moule pour former un court-circuit. Pour les sondes à baïonnette à ressort, tirez doucement sur le câble pour vérifier si la pointe du ressort peut s'étirer et rebondir normalement ; si le ressort perd son élasticité et ne peut pas s'appuyer fermement contre la paroi du trou, un espace se formera et provoquera une dérive de température. L'ensemble thermocouple de chauffage intégré-peut vérifier la sortie du fil du manchon chauffant pour détecter toute déformation par torsion ; une torsion à long -terme fissurera les fils thermoélectriques internes et entraînera un circuit ouvert intermittent.
La troisième détection auxiliaire simple est la mesure de résistance avec un multimètre portable, qui est l'outil de base le plus courant en atelier. Ajustez le multimètre à l'équipement de résistance, connectez respectivement les deux stylos de test aux bornes positives et négatives de la fiche du thermocouple. Si la valeur de résistance est infinie, le fil interne est complètement cassé et la sonde est directement mise au rebut. Si la valeur de la résistance est extrêmement proche de zéro, les deux fils internes sont en court-circuit-. Les thermocouples intacts normaux ont une valeur de résistance stable en fonction de la longueur du fil : plus le câble est long, plus la résistance est élevée et la plage de fluctuation ne dépassera pas 10 % dans des conditions normales. Si la valeur de la résistance fluctue continuellement lorsque le câble est secoué, cela indique que le fil interne présente un point de rupture caché, qui formera un circuit ouvert après chauffage et dilatation thermique, et que ces sondes doivent être remplacées à l'avance. Lors de la distinction des défauts de câblage de type K-et de type J-, vous pouvez toucher la pointe de détection de la sonde avec votre main pour la chauffer légèrement ; si la température affichée baisse au lieu d'augmenter, cela prouve que les fils positifs et négatifs sont inversés et qu'il suffit d'échanger les bornes de câblage.
La quatrième méthode de discrimination auxiliaire est la vérification du contraste du processus pendant la production d'essais de moule. Après avoir remplacé un nouveau thermocouple pour une zone de chauffage défectueuse, si les défauts du produit tels que les traces d'écoulement, le gauchissement et la différence de couleur disparaissent, il peut être confirmé que le thermocouple d'origine présentait une dérive ou une défaillance de contact. Lorsque plusieurs zones de chauffage du même collecteur ont des lectures de température incohérentes sous les mêmes paramètres définis, les sondes présentant un écart de température évident sont jugées comme ayant une précision d'étalonnage incohérente et nécessitent un étalonnage unifié. Ces méthodes de jugement simples ne s'appuient pas sur un équipement d'étalonnage professionnel, et les opérateurs de première ligne peuvent rapidement résoudre les défauts des thermocouples sur site, améliorant ainsi considérablement l'efficacité de la maintenance des moules et la gestion des défauts sur la ligne de production.
