Garantir la qualité de l'oxyde de magnésium après retouche repose sur un triple processus de vérification : analyse métallographique, tests thermiques et inspection aux rayons X-. Cela garantit une recristallisation appropriée des grains, des performances d’isolation adéquates et une intégrité structurelle. Aucun test ne peut fournir à lui seul une évaluation complète ; une combinaison de tests est nécessaire.
1. Analyse métallographique – Confirmation de l'état essentiel du matériau
Objectif du test : Observer si les grains d'oxyde de magnésium ont terminé la recristallisation, formant une structure céramique dense.
Critères d'acceptation : grains cultivés de manière significative avec des limites claires ; Pas de poudre libre ni d'agrégats de micropores ; Structure continue et dense présentant des caractéristiques de frittage complètes.
Recommandation opérationnelle : Échantillonnage et sectionnement du lot de reprise pour test par un laboratoire qualifié.
L'analyse métallographique est la référence pour déterminer le « véritable frittage », éliminant le risque de « fausse acceptation ».
2. Tests à chaud- – Vérification des performances opérationnelles réelles
Conditions de test : fonctionner pendant 30 minutes jusqu'à ce que l'équilibre thermique soit atteint ;
Mesurez la résistance d'isolation (500 V CC) dans les 2 secondes après la mise hors tension ;
Norme réussite/échec : supérieur ou égal à 200 MΩ ;
Avertissement anormal : si la résistance d'isolation à froid est supérieure ou égale à 500 MΩ mais chute fortement pendant le fonctionnement à chaud, cela indique un frittage incomplet ou des problèmes de micro-infiltration.
Les tests doivent être effectués dans un environnement avec une HR inférieure ou égale à 30 % pour éviter que les fuites de surface n'interfèrent avec les lectures.
3. Inspection aux rayons X - – Inspection des défauts structurels
Points d'inspection clés : s'il existe des défauts cachés tels que des vides, des noyaux décentrés et une densité inégale dans la zone remplie ;
Exigence de résolution : supérieure ou égale à 5 μm, capable d'identifier des anomalies au niveau du micron- ;
Critères de jugement : Une densité uniforme indique une réussite/un échec ; Un relâchement ou une porosité localisée suggère un processus de remplissage ou de frittage incontrôlé.
Une inspection complète non-destructive est possible, particulièrement adaptée aux scénarios ayant des exigences de fiabilité élevées.
Processus d'assurance qualité en-boucle fermée
1. Exécution des retouches : Démontage → Retrait de la poudre → Remplissage → Réintérification → Étanchéité améliorée. Corriger systématiquement les défauts de processus.
2. Triple vérification : inspection métallographique + état chaud - + rayons X-. Confirmation multi-dimensionnelle de la conformité de la qualité.
3. Conservation des données : préservez les courbes de température, les rapports de test et les lots de matériaux. Obtenez une traçabilité complète des processus.
Il est recommandé de confier en priorité l'acceptation finale aux unités impliquées dans la formulation de la norme HG/T 6445-2025, telles que Liaoning Jiashun Technology et Dashiqiao Meier Magnesium Products, afin de garantir l'autorité et la cohérence.
