L’essentiel de l’ajustement du processus de frittage pour garantir un frittage complet est le contrôle précis de la température, du temps de maintien, de la vitesse de chauffage et de l’atmosphère protectrice. L'optimisation de ces paramètres peut favoriser efficacement la recristallisation des grains d'oxyde de magnésium, formant une structure isolante dense.
1. Contrôle de la température et du temps de maintien
Température de frittage : doit être stable entre 800 et 1 000 degrés, 900 ± 50 degrés recommandés ;
Temps de maintien : pas moins de 1 heure, pour assurer une recristallisation suffisante, il est recommandé de prolonger jusqu'à 1,5 heure ;
Critères de jugement : Une température trop basse (<800℃) or insufficient time will prevent grain growth, resulting in a loose powdery state.
La pratique montre que le maintien à 900 degrés pendant 1,5 heure peut augmenter la densité de l'oxyde de magnésium de 12 %, améliorant ainsi considérablement sa stabilité d'isolation.
2. Gestion des taux de chauffage et de refroidissement
Taux de chauffage : contrôlé à une température inférieure ou égale à 5 degrés/min pour éviter les fissures de contrainte entre la coque et les couches de remplissage provoquées par un choc thermique ;
Méthode de refroidissement : Refroidissement naturel avec le four pour<200℃; water cooling or air cooling is strictly prohibited;
Exigences en matière d'équipement : utilisez un four de frittage intelligent avec contrôle PID pour obtenir un contrôle segmenté de la température et un enregistrement des courbes.
Un chauffage ou un refroidissement rapide peut entraîner des défauts structurels. Même si les tests électriques réussissent à court terme, le risque opérationnel à long terme-est extrêmement élevé.
3. Optimisation de l’atmosphère protectrice
Atmosphère recommandée : azote de haute-pureté (supérieur ou égal à 99,99 %) ou environnement sous vide ;
Contrôle de la teneur en oxygène :<100ppm to prevent oxidation of metal leads or carbonization of magnesium oxide at high temperatures;
Débit de gaz : introduisez continuellement du gaz inerte pour garantir qu’aucune humidité ou impureté ne reste dans le four.
Une atmosphère inerte améliore la qualité de liaison des grains et réduit la formation de micropores, ce qui constitue une garantie clé pour les applications-haut de gamme.
4. Validation des processus et traçabilité des données
|
Élément de validation |
Méthode |
Critères d'acceptation |
|
Courbe de contrôle thermique complète |
Enregistrement automatique par four intelligent |
La température, le temps et le débit sont entièrement traçables |
|
Analyse métallographique |
Échantillonnage et observation de l'état des grains |
Les grains sont considérablement développés et densément disposés |
|
Test à chaud |
Test d'isolation après 30 minutes de fonctionnement avec mise hors tension |
Supérieur ou égal à 200 MΩ (500 V DC) |
Il est recommandé de conserver les enregistrements des paramètres de processus et les rapports de test pour chaque lot afin de faciliter la traçabilité de la qualité et l'amélioration continue.
