Le court-circuit-de thermocouple est l'un des défauts soudains les plus dangereux dans la production de canaux chauds, qui entraînera des signaux de température désordonnés, une puissance de sortie incontrôlée du chauffage-, une grave carbonisation du plastique et même de multiples déformations par surchauffe s'il n'est pas traité à temps. La maîtrise des étapes de jugement rapides, du traitement d'urgence temporaire et des méthodes de réparation permanentes approfondies minimise la perte massive de rebuts lors des changements de moulage continus.
Fonctionnalités d'évaluation rapide des défauts sur site : le contrôleur affiche la valeur de température fixée à une lecture ultra-basse ou négative sans fluctuation ; la température de la zone de chauffage correspondante augmente rapidement de manière incontrôlable quel que soit le réglage des paramètres ; les données de température du canal adjacent interfèrent de manière synchrone. Coupez immédiatement l'alimentation électrique de chauffage de la zone de défaut pour éviter d'endommager par surchauffe le collecteur de canaux chauds et les buses.
Trois causes fondamentales courantes de défauts de court-circuit- : Premièrement, la poudre d'isolation humide à l'intérieur de la gaine, la vapeur d'eau réduit la résistance d'isolation, conduisant à un court-circuit interne du fil en alliage ; Deuxièmement, la rupture par abrasion de la gaine de fil externe, les fils d'alliage positifs et négatifs se contactent ou touchent la plaque d'acier du moule pour former un court-circuit ; troisièmement, accumulation excessive de dépôts de carbone à haute température-sur la base de mesure du thermocouple, une couche de carbone conductrice relie la jonction de mesure au métal du collecteur pour déclencher un court-circuit de la gaine-.
Traitement temporaire d'urgence pendant les quarts de production non-stop pour une maintenance retardée : si le point de court-circuit-se situe au niveau de la partie externe du faisceau de câbles loin du moule, coupez la section de fil endommagée,-dénudez et ressoudez-les bornes des fils en alliage, enveloppez-les d'un ruban isolant double-haute température-pour restaurer l'isolation, ce qui peut soutenir une production continue jusqu'à l'arrêt planifié de la maintenance. Si le court-circuit se produit à l'intérieur du moule à proximité de collecteurs à haute-température, aucune réparation temporaire n'est autorisée ; remplacez directement le thermocouple pré-étalonné de rechange-pour éviter les courts-circuits récurrents- provoquant la combustion du matériau.
Mesures permanentes approfondies de réparation et de prévention après l'arrêt du moule : en cas de court-circuit -de la gaine interne humide, démontez le thermocouple et faites-le cuire à une température constante de 200 degrés pendant 3 heures pour éliminer l'humidité interne ; Si la résistance d'isolation ne peut pas se rétablir après la déshumidification, mettez la sonde directement au rebut. Pour les courts-circuits par abrasion des fils-, réorganisez le chemin d'acheminement des fils, ajoutez des manchons isolants en PTFE épaissis aux positions de friction et d'extrusion, fixez les faisceaux avec des serre-câbles pour éviter tout contact avec les bords tranchants de l'acier du moule. En cas de court-circuit conducteur de dépôt de carbone-, polissez complètement la surface du miroir de la base de mesure pour éliminer tous les résidus carbonisés, réappliquez une fine pâte conductrice thermique à haute température - lors de la réinstallation et raccourcissez le cycle de nettoyage trimestriel des surfaces de contact.
Spécification d'inspection post- : après avoir réparé ou remplacé le thermocouple, effectuez un test de résistance d'isolation au mégohmmètre de 500 V avant de redémarrer le chauffage, confirmez la résistance d'isolation supérieure à 100 MΩ et aucun danger caché de court-circuit-, puis allumez et chauffez progressivement pour observer la stabilité de la lecture de la température, évitant ainsi les défauts de court-circuit- répétés dans le prochain lot de production.
