La rupture du fil d'alliage interne à l'intérieur des gaines des thermocouples MI est un défaut de production soudain et fréquent ; L'inspection du démontage fait perdre beaucoup de temps à la maintenance, tandis que des techniciens expérimentés peuvent rapidement évaluer les types de rupture de fil et les positions de rupture grâce aux signaux d'affichage du contrôleur, aux performances anormales de l'équipement et à de simples tests multimètres sans retirer le moule. La rupture de fil de thermocouple est divisée en trois catégories de circuit ouvert complet, de connexion virtuelle à semi--rupture partielle et de fil cassé multi-segments, avec respectivement des manifestations externes distinctes.
Un circuit ouvert complet affiche l'alarme la plus évidente du contrôleur : l'écran affiche en permanence le code d'erreur "OUVERT", la zone de chauffage correspondante arrête complètement de chauffer et aucune lecture de température ne change quelle que soit la température réelle du collecteur. Ce défaut provient de fils thermoélectriques internes positifs ou négatifs entièrement fracturés, principalement causés par une extrusion sévère de la gaine, une fatigue de traction à long terme-ou une fusion par oxydation par surchauffe de fils d'alliage de faible qualité-. Les tests de continuité du multimètre ne montrent aucun bourdonnement de conduction entre deux cosses, confirmant une rupture complète du fil nécessitant le remplacement complet du capteur.
La connexion virtuelle partielle à semi--coupure est un défaut caché-difficile à-évaluer, entraînant une perte intermittente du signal de température. Phénomènes typiques : les relevés de température chutent soudainement de 30 à 80 degrés de manière aléatoire pendant la production, se rétablissent normalement après une vibration du moule ou un léger tirage de fil, et aucune alarme de circuit ouvert -stable n'apparaît. Le fil d'alliage interne ne conserve qu'une infime section de contact après une fissuration par fatigue ; les vibrations et la dilatation thermique séparent temporairement la fracture, coupant ainsi la transmission du signal thermoélectrique. Lors des tests d'arrêt statique, la continuité du multimètre peut montrer une conduction normale, induisant ainsi les techniciens en erreur et les incitant à exclure les défauts du thermocouple. Méthode d'identification efficace : pliez doucement la gaine MI section par section tout en observant les lectures de microvolts du multimètre ; la disparition soudaine de la tension à une certaine position de flexion marque le point de semi-rupture à l'intérieur de ce segment de gaine.
Les fils cassés multi-segments se produisent principalement sur des fils de thermocouples ultra-longs de plus de 3 mètres utilisés pour les grands moules automobiles et les nouvelles énergies, avec de multiples fractures de fatigue formées après une traction alternative sur de longues-distances. Les caractéristiques externes incluent des relevés de température extrêmement instables qui montent et descendent sans règles, de fréquentes alarmes aléatoires de basse température -qui disparaissent après le réarrangement des câbles. Les tests multimètres montrent une conduction intermittente avec des fluctuations irrégulières du microvolt lors du chauffage de la pointe de détection, et le remplacement du fil d'extension du thermocouple à lui seul ne peut pas éliminer le défaut, prouvant qu'une rupture existe à l'intérieur de la gaine MI au lieu des câbles de connexion externes.
L’évaluation de la position de rupture repose sur des tests de flexion segmentée et d’excitation thermique. Si des signaux anormaux apparaissent lors du pliage de la sortie du fil à proximité du collecteur, la fracture se situe à la racine de la gaine qui subit des contraintes de traction répétées dues à la dilatation et à la contraction thermique ; si une défaillance du signal se produit uniquement lors du pliage de la section de fil intermédiaire, le fil est cassé au niveau de la position de friction de la rainure de câblage du moule ; des lectures instables concentrées au niveau des cosses des bornes indiquent une déconnexion virtuelle par sertissage au lieu d'une rupture du fil de la gaine interne.
Les mesures préventives ciblent différentes causes profondes de rupture : réservez suffisamment de jeu de fil pour éviter la fatigue de traction, posez des manchons de protection dans les rainures de câblage pour éviter d'endommager la gaine de friction et remplacez les capteurs en alliage de fer de type J-par des modèles scellés de type MI K-pour les conditions de travail à haute-température afin d'éviter la rupture du fil d'oxydation. La maîtrise des méthodes d'évaluation rapide des ruptures de fil réduit le temps de dépannage de 1 à 2 heures à 15 minutes, réduisant ainsi considérablement les pertes pendant les arrêts de production causées par des défauts de rupture interne des thermocouples.
