Le saut de signal sur l'écran du contrôleur de canaux chauds est un défaut caché courant qui interfère sérieusement avec la qualité du moulage, et plus de 70 % de ces phénomènes anormaux sont dus à des dommages à la couche de protection du thermocouple ou à des performances de protection insuffisantes. Les fils de blindage des thermocouples sont composés d'un noyau de fil thermoélectrique interne, d'une couche isolante et d'un treillis de blindage tressé en métal externe. La fonction principale du treillis de blindage est d'isoler les sources externes d'interférences électromagnétiques à haute fréquence, notamment les servomoteurs des machines de moulage par injection, les serpentins de chauffage, les robots périphériques, les convertisseurs de fréquence et les armoires de distribution d'énergie haute tension dans l'atelier. Ces équipements génèrent des champs électromagnétiques alternatifs pendant le fonctionnement, qui interfèrent avec les faibles signaux analogiques microvolts transmis par les thermocouples, entraînant des sauts rapides des relevés de température sur le contrôleur, un réglage instable de la puissance PID et une surchauffe périodique ou des défauts de matériau froid des pièces en plastique.
Il existe trois principaux types de défaillance du blindage des thermocouples : structure de blindage incomplète, dommages mécaniques au treillis tressé et mauvaise mise à la terre de la couche de blindage. Premièrement, les thermocouples génériques à faible coût-utilisent uniquement un maillage de blindage tressé simple-couche, avec un taux de couverture inférieur à 80 %, incapable de bloquer les fortes interférences électromagnétiques dans les ateliers intensifs multi-machines. Les thermocouples spéciaux à canaux chauds de haute-qualité adoptent un blindage tressé en cuivre dense à double-couche, avec un taux de couverture supérieur à 95 %, qui peut filtrer efficacement la plupart des signaux de bruit à haute-fréquence. Deuxièmement, le treillis de blindage métallique s'use et se brise facilement lors de l'assemblage du moule et des mouvements alternatifs à long terme : le fil du thermocouple frotte des milliers de fois contre le bord tranchant de la rainure de câblage du moule, coupant le treillis tressé externe, et le fil de signal interne perd sa protection d'isolation. Une flexion serrée du fil lors de la maintenance entraînera également une rupture locale du treillis tressé, formant un point de fuite du blindage. Troisièmement, la plupart des opérateurs sur site-ignorent les spécifications de mise à la terre de la couche de blindage ; la borne du fil de blindage n'est pas connectée à la broche de mise à la terre du contrôleur et la charge électromagnétique d'interférence ne peut pas être exportée, ce qui rend la structure de blindage complètement invalide même si le maillage tressé est intact.
Après une défaillance du blindage, les performances typiques sur-site sont les suivantes : la valeur de température affichée par le contrôleur fluctue de haut en bas de 10 à 40 degrés sans règles régulières, la puissance de sortie de la zone de chauffage oscille entre la pleine charge et la faible puissance, et le même moule produit alternativement des produits bons et défectueux dans différents cycles. Lorsque le maillage de protection est partiellement brisé, le défaut de saut de signal n'apparaît qu'après le démarrage du servomoteur de la machine de moulage par injection et revient à la normale lorsque l'équipement est arrêté, ce qui est facile pour les techniciens de se tromper en tant que défauts de contrôleur ou de chauffage. Étapes de dépannage standard en cas de défaillance du blindage : tout d'abord, vérifiez visuellement si le maillage tressé extérieur du fil du thermocouple présente une usure, une fracture et une couche d'isolation nue ; Deuxièmement, vérifiez si le fil de blindage au niveau du terminal est mis à la terre de manière fiable avec l'armoire du contrôleur ; troisièmement, remplacez-le par un thermocouple standard blindé à double -couche pour des tests croisés-, si la température redevient stable, il peut être confirmé que le blindage d'origine du capteur n'est pas valide.
Les solutions à long terme-pour éviter les défaillances du blindage comprennent trois aspects : premièrement, configurer uniformément des thermocouples à blindage dense à double-couche pour tous les systèmes à canaux chauds dans les ateliers multi-équipements, en refusant les capteurs génériques à une seule-couche à faible blindage- ; Deuxièmement, posez des manchons souples de protection des fils -haute température à l'extérieur de tous les fils d'extension du thermocouple pour éviter les dommages par friction du treillis tressé ; Troisièmement, former le personnel de maintenance à normaliser l'opération de mise à la terre des fils de blindage lors de chaque remplacement de capteur. De nombreuses usines de moules ont réduit leurs coûts d'approvisionnement en achetant des thermocouples blindés -monocouche bon marché, ce qui entraîne des signaux de température instables à long terme-, une augmentation des taux de rejet et des pertes de production invisibles dépassant de loin les dépenses en pièces de rechange économisées. Une structure de blindage complète et bien-mise à la terre constitue une garantie de base indispensable pour que les thermocouples transmettent des signaux de température précis et stables.
