Avec la-vulgarisation à grande échelle des ateliers de moulage par injection intelligents, le simple enregistrement manuel des dates d'étalonnage des thermocouples, des enregistrements de défauts et des cycles de remplacement ne peut plus répondre aux exigences raffinées de gestion de la production. Le système de gestion des données de thermocouple numérisé sur toute la durée de vie - peut suivre les données d'utilisation de chaque sonde depuis l'étalonnage en usine, l'installation du moule, le fonctionnement quotidien, la maintenance régulière jusqu'au remplacement des déchets, réaliser une alerte précoce en cas de défaillance due au vieillissement, l'arrangement automatique des plans d'étalonnage et les statistiques précises des coûts des pièces de rechange, et devenir un outil de support important pour la gestion intelligente des composants auxiliaires des canaux chauds.
La base de la gestion des données numériques est un codage d'identification unique pour chaque produit thermocouple. Chaque lot de thermocouples produits par le fournisseur est imprimé avec des codes QR ou des numéros de série gravés au laser sur la surface de la gaine, qui enregistrent les informations originales de l'usine, notamment la date de production, le type de fil en alliage, le degré de précision, la valeur d'écart d'étalonnage, le matériau de la gaine et la limite de résistance à la température. Une fois que l'atelier a reçu les marchandises, l'administrateur scanne le code pour télécharger toutes les données de paramètres dans le système de gestion de production MES de l'usine et établit une base de données numérique d'inventaire des pièces de rechange, qui peut automatiquement rappeler l'achat de stock supplémentaire lorsque la quantité en stock est inférieure au seuil de sécurité. Lors de l'installation de thermocouples sur le moule à canaux chauds, associez le numéro de série de la sonde au numéro de moule correspondant, au numéro de zone de chauffage et au type de résine de production, et enregistrez le temps d'installation dans le système pour former une relation de données de liaison-à-entre le capteur et le moule.
Le module de collecte de données-en temps réel s'appuie sur des contrôleurs de thermocouple numériques dotés d'une fonction de communication. Le contrôleur de température transmet les données de retour de température en temps réel -, l'amplitude des fluctuations de température, le taux de charge de chauffage et les enregistrements d'alarme de chaque thermocouple au système MES via Ethernet. Le système définit un algorithme de seuil intégré : lorsque la fluctuation continue de la température d'une sonde dépasse ± 2 degrés dans les 24 heures, ou que l'écart de température entre la valeur définie et la valeur mesurée réelle augmente progressivement, le système envoie automatiquement un message d'avertissement précoce de vieillissement au terminal mobile du technicien, rappelant à l'avance la mise en œuvre des opérations de nettoyage et d'étalonnage, évitant ainsi les défauts soudains de circuit ouvert et de court-circuit conduisant à l'arrêt de la ligne de production. Tous les enregistrements d'alarme historiques de chaque thermocouple sont stockés dans la base de données pour une traçabilité à long terme ; lorsque des défauts répétés se produisent dans la même position du même moule, le système peut analyser s'ils sont causés par un espace d'installation déraisonnable, un environnement de résine corrosif ou une qualité de sonde non qualifiée.
La fonction de planification automatique de la maintenance régulière et de l’étalonnage est le principal avantage de la gestion numérique. Le système définit différents cycles d'étalonnage et de remplacement en fonction de l'intensité de production du moule et du matériau de moulage : les thermocouples de moules en fibre de verre automobile à production continue de 24 - heures sont programmés pour un étalonnage tous les 2 mois et un remplacement complet tous les 4 mois ; Les sondes de moule d'emballage d'une durée de 8 - heures en une seule équipe sont programmées pour un étalonnage tous les 3 mois et un remplacement tous les 6 mois. Lorsque la date de maintenance approche, le système génère automatiquement un bon de travail et le distribue à l'équipe de maintenance du processus, et enregistre la valeur d'écart d'étalonnage, la situation de nettoyage et le temps de remplacement une fois l'opération terminée, mettant ainsi à jour les données du cycle de vie complet du thermocouple. Tous les rapports de tests d'étalonnage peuvent être stockés dans le système sous forme électronique, ce qui est pratique pour l'audit de qualité de l'entreprise et l'inspection de l'usine du client à tout moment, éliminant ainsi le risque de perte des enregistrements d'étalonnage papier traditionnels.
Le module statistique numérique du coût des pièces de rechange peut classer et calculer le coût d'approvisionnement, le coût de la main-d'œuvre de maintenance et le coût de perte de produits défectueux provoqués par des défauts de thermocouple de chaque ligne de production et de chaque moule. Le système compare le coût d'utilisation global des thermocouples d'origine OEM et des sondes de rechange de haute qualité dans les mêmes conditions de travail du moule, et fournit un support de données pour l'ajustement ultérieur de la stratégie d'approvisionnement en pièces de rechange de l'entreprise. Par exemple, les données peuvent refléter intuitivement que, même si le prix unitaire des sondes OEM importées est élevé, le faible taux de défaillance réduit un grand nombre d'arrêts et de pertes de produits défectueux, ce qui est plus rentable-pour les moules automobiles-de grande valeur ; les sondes universelles nationales de rechange sont plus adaptées aux lignes de production de masse d'emballages à faible -profits.
À l'heure actuelle, les moyennes et grandes entreprises de moulage par injection dotées d'ateliers intelligents ont successivement déployé des modules de gestion numérique des thermocouples. Même pour les petites et moyennes usines-qui n'ont pas encore complètement popularisé le matériel de thermocouple numérique, elles peuvent d'abord réaliser un enregistrement de données de base-sur toute la durée de vie grâce à la numérisation de code QR et à un logiciel MES léger, jetant ainsi les bases d'une mise à niveau intelligente ultérieure des systèmes de contrôle de la température des canaux chauds, réduisant ainsi le coût de production auxiliaire global des moules à canaux chauds en optimisant les plans de maintenance et de remplacement des thermocouples.
