Les grands ateliers de moulage par injection dotés de plusieurs moules à canaux chauds nécessitent un étalonnage régulier des thermocouples pour éliminer les défauts de dérive cachés, et les fours d'étalonnage de température portables deviennent des équipements de test essentiels. La maîtrise des étapes de fonctionnement du four d'étalonnage standardisées, du réglage du point de température et des normes d'enregistrement des données garantit des résultats de test précis, évitant ainsi les données d'étalonnage invalides qui ne peuvent pas refléter une erreur de mesure réelle du thermocouple.
Le travail de préparation avant-l'étalonnage comprend l'inspection de l'équipement et le prétraitement de la sonde. Avant de démarrer le four d'étalonnage, vérifiez l'uniformité de la température du réservoir de chauffage, nettoyez les blocs chauffants métalliques pour éliminer les taches résiduelles de carbone et d'huile qui affectent la conduction thermique. Sortez tous les thermocouples à calibrer du moule et refroidissez-les à température ambiante, essuyez les pointes de détection avec un chiffon imbibé d'alcool pour éliminer les dépôts de carbone ; les sondes dont les gaines sont fortement rayées et perforées sont directement éliminées sans étalonnage, car le matériel endommagé ne peut pas retrouver sa précision même après correction. Préparez un thermocouple de référence standard avec un certificat d'étalonnage national valide comme objet de comparaison de référence et organisez les sondes par catégories de type K- et de type J- pour éviter les tests mixtes.
Trois points clés d'étalonnage de la température sont définis en fonction de la plage de température de production réelle des canaux chauds, couvrant les sections de travail faibles, moyennes et élevées afin de juger de manière exhaustive les performances de dérive. Le premier point est de 200 degrés, correspondant au moulage d'emballages PP/PE à basse température ; le deuxième point est de 450 degrés, correspondant à la température de production de plastique technique conventionnelle ABS, PC, PA66 ; le troisième point est de 600 degrés, couvrant les conditions de travail du plastique renforcé de fibre de verre -à haute température et du moulage PPS. Pour les thermocouples à canaux chauds PEEK à ultra-haute température-, ajoutez un point d'étalonnage supplémentaire de 700 degrés pour tester les performances anti-dérive-à haute température-.
Déroulement formel de l'opération d'étalonnage : insérez le thermocouple de référence standard et les sondes de test dans le bloc chauffant du four d'étalonnage à la même profondeur pour assurer un contact constant avec la source de chaleur. Scellez le couvercle du réservoir du four pour éviter toute perte de chaleur affectant l’uniformité de la température. Réglez la température cible du four et attendez une température constante et stable pendant 15 minutes avant d'enregistrer les données ; La température instable et fluctuante du four produira des valeurs de test d'erreur. Enregistrez respectivement la lecture de la sonde standard et de chaque thermocouple de test, calculez la valeur d'écart entre la sonde de test et la référence standard à chaque point de température.
Les normes de jugement des résultats d’étalonnage suivent les règles de précision CEI de classe 1 et de classe 2. Les sondes de type K-avec un écart inférieur à ±1,5 degrés aux trois points de température sont jugées comme qualifiées de classe 1, adaptées aux moules de précision automobiles et médicaux ; l'écart entre ± 1,5 degrés et ± 2,5 degrés est de classe 2, autorisé pour les moules d'emballage et d'appareils électroménagers ordinaires ; les sondes dont l'écart dépasse ± 2,5 degrés sont classées comme ayant fortement dérivé et doivent être mises au rebut directement sans réinstallation. Les thermocouples de type J- permettent un écart maximum de ±3 degrés en dessous de 450 degrés ; tout point de température élevée - supérieur à 700 degrés avec un écart important est éliminé, car les fils de type J - ne peuvent pas maintenir leur stabilité à haute température.
Exigences en matière d'archivage des données après-étalonnage et de marquage des sondes. Remplissez un formulaire d'enregistrement d'étalonnage unifié, comprenant le numéro de série de la sonde, le type, la date d'étalonnage, les données d'écart à trois-points et le résultat du jugement, et archivez les copies papier et électroniques pour la traçabilité de la qualité. Marquer les sondes qualifiées avec des étiquettes étanches indiquant la date d'expiration de l'étalonnage ; les sondes fortement dérivées sont stockées séparément en tant que déchets pour éviter une réutilisation accidentelle par le personnel de maintenance.
Les fours d'étalonnage portables réalisent des inspections régulières sur-site sans envoyer de sondes à des instituts de test tiers-, ce qui réduit la durée du cycle d'étalonnage et les coûts d'externalisation. Le fonctionnement standardisé du four garantit des données de correction fiables, éliminant fondamentalement les produits défectueux par lots causés par des thermocouples à dérive non calibrés.
